彎曲件邊長: 人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長.假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者為280磅重的直邊下落作好準備.制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機.折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁.現在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進.利用該裝置.成形長邊零件只需一人操作.

下動式數控折彎機回收，即滑塊安裝在機床下部，并股動凹模向上運動。作業(yè)油缸安置于滑塊中心方位，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。因為作業(yè)油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形共同，凸凹模具之間的空隙在滑塊全長上比擬均勻，故工件折彎精度較高。

回收常用折彎壓力機如下： 1.機械折彎機回收。它采用曲柄連桿滑塊機構，將電勸機的旋轉運動變?yōu)榛瑝K的往復運動。只耍傳動系統(tǒng)和工作機構有足夠的剛度與精度。就能使工件具有相當高的尺寸重復精度。它的每分鐘行程次數一般較高，維護簡單，但機構龐大，制造成本較高，故多半用于中、小件折彎。 2.液壓折夸機回收。它采用油泵直接驅動。由于液壓系統(tǒng)能在整個行程中對板料施加全壓力，過載時能自動保護，易于實現自動控制，因此液壓折彎機是現代常見的折彎機。一般它采用兩個豎直油缸推動滑塊運動。為滑塊在運動過程中不產生過大的偏斜，還設有同步控制系統(tǒng)。 3，氣動折彎機回收它用莊縮空氣驅動，括用于小型薄板材料的折紙的左、右端進行加壓，因此不會有普夙雙缸驅動液壓折彎機的滑塊偏斜問題。現在僅有幾個外國公司生產這種m式的折彎機。顯然，由子折彎機的主運動是滑塊的上、下往復運動，所以。在其上N以相應的工藝裝價，還可進行剪切及沖孔工藝。 4，數控折彎機回收：數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。

五面加工中心也叫五面體加工中心，指一次裝夾工件可實現5個面加工的加工中心，是使用復合銑頭達到多面銑的加工中心，也就是說他的銑頭可以卸下來,裝上復合銑頭，銑頭是可以轉角度的。也就是說,除了工作臺外那個面不好加工,其它都可以加工。，所以五面體加工中心類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它也無法做復雜的異型加工，打斜孔，切割斜面等。

角度頭是一種常用的機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件，增大其加工范圍和適應性，實現立臥轉換五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工如狹小空間深腔內加工得以實現，同時能減少工件的重復裝夾。
角度頭應用場合：
1、管道內壁或狹小空間及孔內壁切槽鉆孔等，小可在直徑16mm孔內加工；更小孔內加工的可能性請和我們的技術工程師聯系；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；
3、相對基準面，進行任意角度的加工時；
4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；
5、孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；
6、加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內部孔；
7、大型工件實現一次裝夾，多面加工。

加工中心主要加工對象
1、 箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。
2、復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。
3、異形件 ：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。
4、盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
5、周期性投產的零件： 用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備編程序零件首件試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產周期就可以大大縮短。

五面加工中心通常是一種雙立柱門式結構的加工中心,一般只有一個工作頭,但在工作頭支承體上可以換裝立軸、臥軸或其他類型的工作頭(以下簡稱銑頭),以適應不同的加工要求。