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膠料：與所補(bǔ)電線(xiàn)的線(xiàn)材一致，并且含膠量要被補(bǔ)材料，硫化體系略強(qiáng)。三、操作方法：1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要電線(xiàn)圓周面。
驗(yàn)證方法：將適量空氣壓入所補(bǔ)電線(xiàn)并置于水中，見(jiàn)有無(wú)漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。七、廢舊橡套電纜回收產(chǎn)品外觀(guān)缺陷原因在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀(guān)上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。
以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀(guān)缺陷的原因：1、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
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