通過對線路故障統(tǒng)計分析，由于施工、安裝和接續(xù)等因素造成的故障往往要比電線電纜本體缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正確地選用電線電纜及配套附件，除按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計和施工外，還應(yīng)注意如下幾個方面的問題：
⒈ 電纜敷設(shè)安裝應(yīng)由有資格的單位或人員進(jìn)行，不符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求的施工和安裝，有可能導(dǎo)致電纜系統(tǒng)不能正常運行。
⒉ 人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)統(tǒng)一指揮控制節(jié)奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛電纜，邊放邊拉，慢慢施放。
⒊ 機械施放電纜時，一般采用電纜敷設(shè)機并配備必要牽引工具，牽引力大小適當(dāng)、控制均勻，以免損壞電纜。
⒋ 施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉(zhuǎn)方向，不要壓扁或刮傷電纜外護(hù)套，在冬季低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護(hù)套開裂。

舊電纜回收鋁芯電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造分為鋁芯漆包線、鋁芯繞包線、鋁芯漆包繞包線和無機絕緣線。 鋁芯電磁線的漆包線：在導(dǎo)體外涂以相應(yīng)的漆溶液，再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。早的電磁線的漆包線是油性漆包線，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。后來聚醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為，可以直接用于電機繞組，而稱為度漆包線。隨著弱電技術(shù)的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而整體性的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時去除漆膜的麻煩，發(fā)展了直焊性漆包線，其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。

電纜回收而對電纜性能來說，改變的是導(dǎo)電線芯各層的絞向，對導(dǎo)體、導(dǎo)體外的絕緣及其外面的結(jié)構(gòu)均沒有影響，因而對電纜性能來說是沒有影響的?？赡茉斐捎绊懙氖请娎|的外觀，而對扇形線芯來說，其成纜后各線芯結(jié)合緊密，成纜時各線芯不退扭，因而我們認(rèn)為也沒有影響。當(dāng)然，這些還需要通過產(chǎn)品試制進(jìn)行驗證。此外，在工藝上是否可行也不存在問題，只是在絞線時一下絞籠方向即可。 剛開始，我們先選擇一根成品長度為280 m、四芯1 kV硅烷交聯(lián)電纜上進(jìn)行試制，規(guī)格為4×240導(dǎo)體外層采用右向，按照相鄰層反向原則絞線其余各層絞線的絞向，電纜其余制造工藝不變。試制結(jié)果表明試制情況很好．成纜后電纜外觀與以前相比沒有變化，對電纜性能也沒有影響。然后再電纜試制長度、數(shù)量，以及進(jìn)行批量試制生產(chǎn)。在三芯、四芯240 mm。扇形導(dǎo)體電纜上共陸續(xù)試生產(chǎn)了三十余公里電纜，結(jié)果很好，沒有一起導(dǎo)電線芯撐開而絕緣的情況發(fā)生，對電纜性能和外觀上也沒有影響，從而從根本上解決了該問題的發(fā)生。