蘇數(shù)控折彎機回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時間高負荷運轉(zhuǎn)、換油時間較長時，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進行周期性的更換。
設(shè)備初運轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機構(gòu)、潤滑和氣動系統(tǒng)、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達11～12軸,同時控制軸數(shù)可達4～5軸，因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動化的加工設(shè)備。

線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規(guī)定很大時，在加工工藝系統(tǒng)軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產(chǎn)效率；在鋼件粗糙度值規(guī)定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m，精銑時的進給量為0.2~0.毫米。

線軌加工中心簡單說就是導(dǎo)軌使用的是線軌。加工中心使用的導(dǎo)軌一共有兩種類型，分別是線軌和硬軌，市場上使用硬軌的加工中心比較少見，而使用線軌的加工中心較多。線軌被稱為線性導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌，線軌又可以分滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌這兩種，有的加工中心采用兩線一硬導(dǎo)軌，有的加工中心采用三軸線軌。

線軌加工中心主要的優(yōu)點是運行速度快、滾動摩擦阻力小、沒有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點。線軌加工中心使用時間長以后，對加工精度影響并不大，而且線軌損壞可進行拆卸進行更換。線軌加工中心加工時的線軌是滾動摩擦，以點或線接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線軌立式加工中心的特點：
1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；
2、采用臺灣原裝重載線性導(dǎo)軌，剛性強、動態(tài)精度佳；
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高；
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好。