蘇數(shù)控折彎機(jī)回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、換油時間較長時，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設(shè)備初運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機(jī)械手、強(qiáng)電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機(jī)構(gòu)、潤滑和氣動系統(tǒng)、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達(dá)11～12軸,同時控制軸數(shù)可達(dá)4～5軸，因此五面加工中心不論從機(jī)械上還是電氣上來看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動化的加工設(shè)備。

線軌立式加工中心特性：
1、同動刀庫：全系列機(jī)種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動刀庫，前置式氣壓缸之設(shè)計(jì)，刀套為鋁合金并通過T6熱處理，堅(jiān)固耐用，真正完成1秒內(nèi)完成換刀；
2、絲桿、導(dǎo)軌：三軸選用進(jìn)口絲桿、滾珠/滾柱導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設(shè)計(jì)：主軸短鼻端設(shè)計(jì)，將主軸馬達(dá)之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命；
4、密封式防護(hù)罩：密封式防護(hù)罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護(hù)及使用壽命到達(dá)狀態(tài)；
5、Z軸無配重設(shè)計(jì)：Z軸選用無配重設(shè)計(jì)，調(diào)配煞車伺服馬達(dá)及提高Z軸的驅(qū)動功能，達(dá)到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

線軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機(jī)床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性；
2、采用臺灣原裝重載線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動態(tài)精度佳；
3、三軸傳動采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高；
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤結(jié)構(gòu)，防水性能好。

線軌立式加工中心的手動運(yùn)行方式：線軌立式加工中心程序試運(yùn)行、程序試運(yùn)行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo)；
3、按下機(jī)床鎖住“MCLOCK”，按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動按鈕中的“單步循環(huán)啟動”，每按一下，機(jī)床執(zhí)行一段程序，檢查編寫與輸入的程序是否正確無誤；
機(jī)床的試運(yùn)行檢查還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，兩者雖然都被用于程序自動運(yùn)行前的檢查，但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機(jī)床鎖住運(yùn)行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒有編寫格式錯誤。而機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。

硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動機(jī)和主軸電動機(jī)部分：伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運(yùn)動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機(jī)不同心造成的機(jī)械噪音，可將硬軌立式加工中心電動機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開，單運(yùn)行電動機(jī)，如果電動機(jī)仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機(jī)無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機(jī)連接，問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經(jīng)常檢查連接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點(diǎn)是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護(hù)元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點(diǎn)表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測試；
4、硬軌立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分：控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護(hù)中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。