加工中心結構組成
1、基礎部件。它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩(wěn)定性高。
2、主軸部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩(wěn)定性。
3、數(shù)控系統(tǒng)。加工中心的數(shù)控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動裝置以及操作面板等組成。
4、自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機械手 驅動機構等部件組成。當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務。
刀庫（刀盤）是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據(jù)刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：單臂式 雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動來實現(xiàn)換刀。
5、裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。
6、APC自動托盤交換系統(tǒng)。有的加工中心為了實現(xiàn)進一部的無人化或進一步縮短非加工時間，采用多個自動交換工作臺方式儲備工件，一個工件安裝在工作臺上進行加工的同時，另外一個或幾個工作臺還可以裝卸別的零件，當完成一個工作臺上的零件的加工后，便自動交換工作臺，進行新零件的加工，這樣可以減少時間，提高加工效率。

加工中心主要加工對象
1、 箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。
2、復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。
3、異形件 ：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。
4、盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
5、周期性投產(chǎn)的零件： 用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備編程序零件首件試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。

五面加工中心通常是一種雙立柱門式結構的加工中心,一般只有一個工作頭,但在工作頭支承體上可以換裝立軸、臥軸或其他類型的工作頭(以下簡稱銑頭),以適應不同的加工要求。