回收電鍍廠生產(chǎn)線設(shè)備通常包括以下幾種：

1. 電鍍槽：電鍍槽是電鍍生產(chǎn)線中核心的設(shè)備之一，用于容納電鍍液體和進(jìn)行電鍍過程?；厥针婂儚S生產(chǎn)線設(shè)備中的電鍍槽可能有不同的尺寸和形狀，以適應(yīng)不同的電鍍工藝和產(chǎn)品需求。

2. 電鍍?cè)O(shè)備：包括電源、電解槽、電極等電鍍?cè)O(shè)備。電源用于提供電流，電解槽用于容納電解液和進(jìn)行電解過程，電極用于將電流引入電解槽中。

3. 過濾設(shè)備：用于過濾電鍍液體中的雜質(zhì)和污染物，以保持電鍍液的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的過濾設(shè)備有濾網(wǎng)、濾芯、過濾器等。

4. 酸堿中和設(shè)備：用于中和廢水中的酸堿物質(zhì)，以達(dá)到環(huán)保要求。常見的酸堿中和設(shè)備有中和槽、中和劑等。

5. 廢水處理設(shè)備：用于處理電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，以去除其中的有害物質(zhì)和污染物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。常見的廢水處理設(shè)備有沉淀池、過濾器、膜分離設(shè)備等。

6. 廢氣處理設(shè)備：用于處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣，以去除其中的有害氣體和污染物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。常見的廢氣處理設(shè)備有吸附設(shè)備、洗滌塔、煙氣凈化器等。

以上是回收電鍍廠生產(chǎn)線設(shè)備的一些常見類型，具體設(shè)備的選擇和配置將根據(jù)電鍍工藝和生產(chǎn)需求進(jìn)行定制。

購買二手塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)，需要仔細(xì)檢查設(shè)備的使用狀況、維修記錄等，確保設(shè)備的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。同時(shí)，還可以與賣方協(xié)商保修期限和售后服務(wù)等事宜，以保障設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)。

龍門式滾鍍生產(chǎn)線設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 龍門架：用于支撐和固定整個(gè)滾鍍生產(chǎn)線設(shè)備，通常由鋼結(jié)構(gòu)制成，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2. 輸送系統(tǒng)：包括上料輸送系統(tǒng)和出料輸送系統(tǒng)。上料輸送系統(tǒng)用于將要進(jìn)行電鍍的工件從起始位置輸送至滾鍍槽，出料輸送系統(tǒng)則將已經(jīng)完成電鍍的工件從滾鍍槽中取出并輸送至下一道工序。

3. 滾鍍槽：用于放置電鍍液和浸泡工件的部分。通常由酸洗槽、電鍍槽和清洗槽組成，每個(gè)槽都有相應(yīng)的控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，以確保電鍍工藝的穩(wěn)定和。

4. 電源系統(tǒng)：用于提供電鍍所需的電能，通常采用直流電源，能夠提供穩(wěn)定的電流和電壓。

5. 控制系統(tǒng)：用于監(jiān)控和控制整個(gè)滾鍍生產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，包括溫度、電流、電壓等。通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 輔助設(shè)備：包括酸洗槽、清洗槽、過濾系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等，用于輔助電鍍工藝的進(jìn)行和電鍍液的處理。

以上是龍門式滾鍍生產(chǎn)線設(shè)備的主要組成部分，不同廠家和不同工藝要求可能會(huì)有所不同，具體設(shè)備配置還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。