(1)清潔


清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機、減速箱表面的清潔度，機械的正常散熱。混凝土攪拌


(2)緊固


緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關鍵部位的螺栓松動，還會改變原設計部件的受力分布情況，輕則導致部件變形，重則會出現(xiàn)零件斷裂，分離，導致操縱失靈而造成機械事故。


(3)調(diào)整


調(diào)整就是對混凝土攪拌站機械眾多零件的相對關系和工作參數(shù)等及時進行檢查調(diào)整，站保養(yǎng)方法尤其是關鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當，防止事故發(fā)生。


(4)潤滑


潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，機械的正常運轉(zhuǎn)。


(5)防護


防護就是要做到對混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。

把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械，混凝土攪拌機的調(diào)試問題，在混凝土攪拌站的使用過程中是非常關鍵的，直接影響到混凝土攪拌站設備能否正常運行。 今天小編就著重介紹一下關于混凝土攪拌機的調(diào)試問題。


1、混凝土攪拌機的各種設置需合理。電源電壓:額外電壓為380伏,差錯為±10%；電機和電氣元件的接線能否牢靠,配電箱外殼有必要牢靠的接地。電源零線有必要交到配電箱內(nèi)接線板N上,一切管線應妥善安置,以防作業(yè)時壓壞碰上形成事端。


2、定期檢查項目。定期檢查混凝土攪拌機各減速箱及各光滑部位光滑油能否足夠；要定期檢查強制式攪拌機的發(fā)動拌和電動機,兩根半軸旋轉(zhuǎn)方向應與標牌指示方向共同,如方向不對,應改動電源接線


3、發(fā)動卸料組織,卸料門開閉應到位。發(fā)動水泵吊水,供水系統(tǒng)應正常工作；按所需砼配比斷定供水量,并調(diào)理時刻繼電器到相應的給水時刻。發(fā)動拌和電機工作。

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內(nèi)的水泥悉數(shù)運送出來，攪拌站設備管內(nèi)不得殘留任何物料;冰凍時節(jié)，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內(nèi)的存水，并應發(fā)動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內(nèi);攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度?；炷嗤翑嚢铏C的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。

1、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇。如攪拌混凝土稠度小且骨料粒度大時，宜選用容量較大的自落式攪拌機。如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土時，宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機。如稠度大而骨料粒度小時，宜選用強制式攪拌機或中、小容量的錐形反轉(zhuǎn)出料的攪拌站。
2、按混凝土攪拌站工程量和工期需要選擇?；炷凉こ塘看笄夜て陂L時，宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌站。如混凝土工程量小且工期短時，宜選用中小型
3、根據(jù)施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產(chǎn)率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占 地面積小，生產(chǎn)環(huán)境好，但制造、安裝周期長，一次性投用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活,制造、安裝周期短，一次性投用低，但料 場占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差。
4、根據(jù)配屬設備情況來選擇?；炷翑嚢铏C的規(guī)格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。
5、設備的性。能主要從設備的性、可靠性、優(yōu)良性和通用性幾方面考慮。設備應當具備工作原理、自動化程度高、管理功能強大和環(huán)保性能好的特點。設備應配置優(yōu)良，控 制方式可靠，適用性強，可維修性能好。另外，還要考慮計量精度高，攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)，能源消耗低，標準件使用量大，可互換性好。
6、全面地追求設備技術性能是不明智的，會增加無謂的投資，但只追求低投資而降低設備技術性能則會帶來使用成本的增加，這樣的作法也是不可取的。上進 口設備的綜合性能較高，但價格也較貴。國產(chǎn)設備中的幾個國內(nèi)有名，雖然綜合性能還無法與進口設備相比，但關鍵部位的配置也普遍采用進口元件，主要工作 性能并不比進口設備差多少，價格卻低得多。比較合理的作法是選擇合適的性能價格比

干粉砂漿攪拌機的操作規(guī)程：
1、干粉砂漿攪拌機啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查，確認良好后方可啟動。啟動前，應將攪拌操縱桿放在空檔位置。
2、啟動后，應將攪拌操縱桿放在“卸料”位置，放去筒內(nèi)積水。
3、裝料時，干粉砂漿攪拌機進行攪拌操作桿應放在“裝料”位置。運輸前，卸料槽固定在“行駛”位置，防止擺動。
4、操作操縱桿時，應在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。

臥式攪拌機簡介
臥式雙軸攪拌機主要用于攪拌混合后的物料，臥式雙軸攪拌機采用臥式多槳板結(jié)構(gòu)，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機有兩個反響旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，使物料從兩個方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻，適于用化工、冶金、建材、陶瓷、塑料、食品、飼料等生產(chǎn)使用。臥式攪拌機工作原理臥式雙軸攪拌機采用臥式多槳板結(jié)構(gòu)，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機有兩個反響旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，使物料從兩個方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻。臥式攪拌機性能特點臥式雙軸攪拌機適用于各種被混合的物料，尤其是對比重。粒度等物性差異較大的物料混合時不會產(chǎn)生偏差，可以克服有些混合物的弱點，從而得到混合物。同時混合精度很高，固-固混合在1:1000配比時候，其標準偏差為3-7/100000（0.00.-0.007%），混合變異系數(shù)為3-4%?；旌纤俣群芸欤话惴垠w的混合在達到變異系數(shù)CV為3-4%時候只需要2分鐘；混合期間，物料之間是比較溫和的，混合中不會破壞物料的原始物理性能，物料的裝填系數(shù)范圍在0.2-0.7，運作期間，噪聲小，運作平穩(wěn)，粉塵顆粒少，不污染環(huán)境，能耗很低，屬于節(jié)能設備。維修方便，占地面積小。臥式攪拌機保養(yǎng)1.螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以安全有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。葉片結(jié)構(gòu)設計地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。2.蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機兩側(cè)設置有六個檢修孔，以方便操作人員平時的檢修及保養(yǎng)。雙軸攪拌機用于氣力輸送末端。