在使用地質(zhì)鉆桿時也需要了解，還有金剛石復(fù)合片鉆頭有著一定的相似之處，先地質(zhì)鉆桿大部分都會選擇的合金鋼管。所以就有著很出色的表現(xiàn)不容易會出現(xiàn)明顯的頓挫等現(xiàn)象，表面再經(jīng)過硬化處理后，選擇的自動化加工設(shè)備，能夠有效每一個產(chǎn)品的加工精度，和同類的產(chǎn)品相比，也會擁有著運行平穩(wěn)的效果，抗彎的強度也比較高。
地質(zhì)螺旋鉆桿是在地質(zhì)鉆桿高扭矩性能的基礎(chǔ)上，添加螺旋葉片，提高排渣性能、深孔深度。
產(chǎn)品扣型
連接形式: 螺紋連接型、四方連接型、六方連接型
平扣: Φ34.0, Φ42.0, Φ50.0 (drill pipe diameter鉆桿直徑)
錐扣: Φ63.5, Φ73.0, Φ89.0 (drill pipe diameter鉆桿直徑)
四方連接型: F24、F.26、F30、F32
六方連接型: B34、B35、B41、B45、B55、B41-B42.5、B48-B49

地質(zhì)鉆桿在導(dǎo)向、定向鉆進時往往在受到較大拉力和扭力作用的同時，還受到彎曲力的作用。鉆桿通過曲線段時，鉆桿彎曲，弧線內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力作用，弧線外側(cè)受拉應(yīng)力作用。當鉆桿在曲線段旋轉(zhuǎn)時，桿體就受到拉壓交變應(yīng)力的作力，而鉆孔曲率牛徑越小刻槽鉆桿交變應(yīng)力就越大。研究表明這個交變應(yīng)力達到一定值后，就容易使鉆桿產(chǎn)生疲勞裂紋。鉆桿剛開始產(chǎn)生的疲勞裂紋疲勞裂紋非常微小，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，但疲勞裂紋發(fā)展速度快，表現(xiàn)為突然的脆性斷裂。試驗，鉆桿受交變應(yīng)力作用而疲勞斷裂是鉆桿斷裂失效的主要原因。

地質(zhì)鉆桿鉆進時應(yīng)手動輕輕旋緊，緊密配合（螺紋類），不可用鉆機直接上鉆，防止對地質(zhì)鉆桿造成損害。
若地質(zhì)鉆桿使用后彎曲度超過標準要求或螺紋損害等造成無常作業(yè)的應(yīng)及時做報廢處理或回廠返修。
根據(jù)標準要求，應(yīng)地質(zhì)鉆桿的鉆進深度復(fù)合地質(zhì)鉆探相關(guān)要求防止地質(zhì)鉆桿因鉆進深度達到地質(zhì)鉆桿使用限，發(fā)生脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

在鉆桿生產(chǎn)中會出現(xiàn)哪些問題呢？地質(zhì)鉆桿生產(chǎn)廠家為大家進行分析。
1.焊接飛邊的去除
鉆桿在摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響了加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭型式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。