勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質(zhì)板設(shè)備全套模壓成型水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線。水泥基勻質(zhì)板切割機采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

壓制型勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護--。
勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進行了單的計量后進行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。模箱勻質(zhì)板壓制型生產(chǎn)線先是控制好用來制造勻質(zhì)保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割。

水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝。
勻質(zhì)板創(chuàng)造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網(wǎng)狀的碳層結(jié)構(gòu)。 這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續(xù)性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關(guān)重要。

勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成。勻質(zhì)板設(shè)備以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產(chǎn)的不燃型復(fù)合膨脹聚苯乙烯保溫板，應(yīng)通過抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗，使用范圍限于外墻內(nèi)保溫工程。
勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結(jié)劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉?fàn)€、抗水不軟化、無放射性等特點，適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預(yù)熱發(fā)泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設(shè)備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達到A2級不燃效果，勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品有著導(dǎo)熱系數(shù)低、防火、防水、輕質(zhì)、強度高等特點，是當(dāng)前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫?？?，養(yǎng)護周期短；
3、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高，厚度準(zhǔn)．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計，布網(wǎng)均勻，準(zhǔn)確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線一機多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；