除此之外，作為混凝土攪拌站的主機(jī)還應(yīng)具有以下特性：

1、配備多重軸端密封保護(hù)裝置及風(fēng)壓密封保護(hù)裝置，從而減少漏漿現(xiàn)象發(fā)生；

2、的攪拌機(jī)系統(tǒng)可隨時(shí)減速箱、卸料泵、電動(dòng)潤(rùn)滑油泵的工作狀態(tài)；

3、多管多路噴水系統(tǒng)，水份能均勻噴灑；

4、混凝土攪拌站主機(jī)配備電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，采用四個(gè)立泵芯分別向四個(gè)軸頭直接油，不需使用分流閥；

5、重型設(shè)計(jì)，運(yùn)行穩(wěn)定。

后，用戶應(yīng)該根據(jù)混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離，配備足夠多的運(yùn)輸車，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運(yùn)輸，影響工程的進(jìn)度。后，用戶應(yīng)該根據(jù)混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離，配備因此，我們要經(jīng)常對(duì)攪拌站設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，讓設(shè)備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患，并加以排除，商品混凝土攪拌站安全地工作。足夠多的運(yùn)輸車，不至于生產(chǎn)過(guò)多的商品混凝土得不到及時(shí)的運(yùn)輸，影響工程的進(jìn)度。

皮帶跑偏故障現(xiàn)象：

皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載的運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)左邊跑一會(huì)右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料設(shè)備的非正常磨損與損壞降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。



皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣膠帶兩側(cè)的高低不一樣托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面都會(huì)引起皮帶跑偏。膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)；

在下雨天斜皮帶帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，會(huì)給施工帶來(lái)一些不必要的麻煩。那么，如果提前避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢?



　　，要弄清出現(xiàn)雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時(shí)，皮帶就出現(xiàn)打滑。



　　解決方法如下：



　　1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達(dá)到傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的摩擦力。



　　2、調(diào)整傳動(dòng)滾筒附近的張緊滾筒，皮帶在傳動(dòng)滾筒上的包角，摩擦力。



　　3、在傳動(dòng)滾筒包膠層上割直槽，摩擦系數(shù)。



　　4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工攪拌，不但繁重費(fèi)力，生產(chǎn)率低，而且浪費(fèi)水泥，難于質(zhì)量，故目前都普遍采用混凝土攪拌機(jī)施工。采用混凝土攪拌機(jī)制備混凝土根據(jù)混凝土工程情況，合理選擇和正確使用攪拌機(jī)，才能降低施工成本，施工質(zhì)量。


種類及特點(diǎn)


混凝土攪拌機(jī)按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性可分為周期式和連續(xù)式兩大類。周期式攪拌機(jī)的加料、攪拌、出料按周期進(jìn)行，易于混凝土質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)使用的攪拌機(jī)均屬此類；連續(xù)式攪拌機(jī)的加料、攪拌和出料均連續(xù)進(jìn)行，混凝土質(zhì)量難以，用于水工建筑。


混凝土攪拌機(jī)按動(dòng)力種類可分為電動(dòng)和內(nèi)燃兩類，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)力情況進(jìn)行選用。按裝置形式可分為固定式和移動(dòng)式兩類,可依混凝土工程量及施工要求選用。


混凝土攪拌機(jī)按攪拌方法可分為強(qiáng)制式和自落式兩類，自落式攪拌機(jī)由旋轉(zhuǎn)的攪拌筒里的葉片將混合材料帶處，然后靠自重下落攪拌；強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)由旋轉(zhuǎn)著的葉片將混合料強(qiáng)制擠壓、翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行攪拌。

維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。


5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。