數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)定尺彎箍的定義是：鋼筋調(diào)直完畢后，需對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，以便給出定長(zhǎng)彎箍信號(hào)。但是從其定尺工作的過(guò)程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調(diào)直鋼筋被壓輥拖動(dòng)，以一定速度行進(jìn)(一般情況鋼筋前進(jìn)速度為30m/min)，錘頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率為600次/分，則錘頭完成一個(gè)行程需要0.1s，即數(shù)控彎箍機(jī)構(gòu)從接收到信號(hào)，到錘頭落下彎箍完成，時(shí)間在0～0.1s范圍內(nèi)變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會(huì)存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的定長(zhǎng)方法，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，來(lái)獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)而打滑，勢(shì)必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進(jìn)亦會(huì)產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況，而且鋼筋越長(zhǎng)，誤差越嚴(yán)重。
還有一種可能就是鋼筋頂動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動(dòng)摩擦力，而且還要拖動(dòng)行程開關(guān)動(dòng)作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長(zhǎng)誤差。

數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設(shè)有的穿筋機(jī)構(gòu)和自動(dòng)上料裝置（3.5kw送料電機(jī)）采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穿筋簡(jiǎn)便、速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設(shè)計(jì)，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
3.采用壓輪矯直原理，主驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預(yù)調(diào)輪可對(duì)鋼筋進(jìn)行一次小型的矯直，水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計(jì)，可分別進(jìn)行調(diào)整。
7.采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。
8.立設(shè)置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機(jī)頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機(jī)備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)工作。

我廠數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)彎箍頭設(shè)計(jì)

采用燕尾式模具，可彎曲多種平面異形箍筋

1、彎頭部分采用360°旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，解決了正反向彎曲角度的局限性。

2、根據(jù)鋼筋直徑不同，邊軸與中軸距離可調(diào)。

3、具有飛刀切斷功能，一根鋼筋可完成多個(gè)圖形，避免了重復(fù)上料。

4、采用同步伺服電機(jī)，大動(dòng)力，智能化故障識(shí)別，穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)量高。

5、實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，可在設(shè)備運(yùn)行中任意調(diào)整走料速度，彎曲速度，彎曲角度。

6、設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)圖庫(kù)，具有自動(dòng)存儲(chǔ)和調(diào)用功能。