PZ-6F混凝土噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)力：6-6.6m3/h
傳送距離： ?200m
骨科粒徑: ? Φ20mm
輸料管內(nèi)徑: ? ? Φ50mm
工作壓力: ? ? ? 0.2-0.4Mpa
耗風(fēng)量: ? ? ? ? 7-8m3/min
上料高度: ? ? ? 1.1M
電壓等級(jí): ? ? ? ?380v或660v
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速: ? ? ? 11r/min
電動(dòng)機(jī)型號(hào): ? ? YB132M-6或Y132M-6
功率: ? ? ? ? ? ?7.5kw
適用材料配比: ? 水泥/砂石=1:3-5
適用材料水灰比: ≤0.4-0.45
機(jī)器軌距 ?: ? ? ? 600mm(也可以改裝成其他尺寸或膠輪)
外形尺寸: ? ? ? ?1520×820×1280mm
整機(jī)重量: ? ? ? 600kg
鄭州磐石支護(hù)設(shè)備有限公司生產(chǎn)型號(hào)如下：
混凝土噴漿機(jī)系列：TK600混凝土濕噴機(jī) 90D液壓泵送濕噴機(jī)轉(zhuǎn)子料腔式濕噴機(jī)，PZ-6F混凝土干噴機(jī)， PZ-7干式濕式噴漿機(jī)，液壓泵送式濕噴機(jī)，混凝土干濕兩用噴漿機(jī)，地鐵隧道噴漿機(jī)，基坑邊坡支護(hù)干噴漿機(jī)，無塵噴漿機(jī)，水泥砂漿噴涂機(jī)，螺桿灌漿一體機(jī)及噴漿機(jī)各種配件。

PZ-7混凝土噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)力： ? ? ? ?7-7.5m3/h
傳送距離： ?200m
骨科粒徑: ? Φ20mm
輸料管內(nèi)徑: ? ? Φ50mm
工作壓力: ? ? ? 0.6-0.8Mpa
耗風(fēng)量: ? ? ? ? 7-8m3/min
上料高度: ? ? ? 1.1M
電壓等級(jí): ? ? ? ?380v或660v
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速: ? ? ? 11r/min
電動(dòng)機(jī)型號(hào): ? ? YB132M-6或Y132M-6
功率: ? ? ? ? ? ?7.5kw
適用材料配比: ? 水泥/砂石=1:3-5
適用材料水灰比: ≤0.4-0.45
機(jī)器軌距 ?: ? ? ? 600mm(也可以改裝成其他尺寸或膠輪)
外形尺寸: ? ? ? ?1700×900×1200mm
整機(jī)重量: ? ? ? 900kg
混凝土噴漿機(jī)的結(jié)構(gòu)及原理
PZ系列噴射機(jī)主要是由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱（用防爆電機(jī)時(shí)無控制箱）等部分組成。
○ 驅(qū)動(dòng)裝置
　　 全封閉油浸式減速器安裝在機(jī)器底部，三級(jí)齒輪傳動(dòng)，總傳動(dòng)比約為8:7，轉(zhuǎn)動(dòng)效率92，電動(dòng)機(jī)豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。
　　○ 轉(zhuǎn)子總成
該機(jī)采用特的直通式防粘轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子容量為10L，料腔數(shù)是10個(gè)，每個(gè)料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成，提高了機(jī)器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。
轉(zhuǎn)子襯板7：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊，用合金工具鋼制造，整體淬火硬度RC60-64，使用壽命可達(dá)4000m3砼料以上。
　　 橡膠密封板4：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，耐磨性好，使用壽命300-400m3。
四點(diǎn)式夾緊機(jī)構(gòu)15(PZ系列):采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，4個(gè)長螺桿非均勻分布，以橡膠密封板壓力分布合理，在密封板磨損后圓柱膠圈作為彈性變形力又會(huì)使其自動(dòng)壓緊到旋轉(zhuǎn)襯板上，始終保持相當(dāng)?shù)膲壕o力，提高了密封效果，減少了粉塵逸出，同時(shí)也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是壓緊點(diǎn)在壓力區(qū)，且呈對(duì)稱分布，密封性能好，料斗座與其限位座之間鉸接裝配，更換易損件快速方便。
浮動(dòng)式單點(diǎn)夾緊機(jī)構(gòu)：采用螺桿加力，圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動(dòng)壓緊裝置，通過偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動(dòng)夾緊，并且翻轉(zhuǎn)框架可通過翻轉(zhuǎn)座上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此達(dá)到較好的壓緊效果， 該機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
○ 風(fēng)路系統(tǒng)
三個(gè)球形閥門分別用于控制主風(fēng)路和通向轉(zhuǎn)子的上風(fēng)路及通向旋流器的下風(fēng)路。另外一個(gè)小風(fēng)管用以供風(fēng)給料斗振動(dòng)器，下風(fēng)路中還有一個(gè)壓力表，以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。
　　○ 噴射系統(tǒng)
　　 該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)成，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。
○ 電氣控制箱（用防爆電機(jī)時(shí)無控制箱）
　　 該控制箱由漏電空氣自動(dòng)開關(guān)、交流接觸器、保險(xiǎn)器和起動(dòng)停止按鈕組成，可實(shí)現(xiàn)漏電、過流、短路等保護(hù)功能。

PZ-7混凝土噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)力： ? ? ? ?7-7.5m3/h
傳送距離： ?200m
骨科粒徑: ? Φ20mm
輸料管內(nèi)徑: ? ? Φ50mm
工作壓力: ? ? ? 0.6-0.8Mpa
耗風(fēng)量: ? ? ? ? 7-8m3/min
上料高度: ? ? ? 1.1M
電壓等級(jí): ? ? ? ?380v或660v
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速: ? ? ? 11r/min
電動(dòng)機(jī)型號(hào): ? ? YB132M-6或Y132M-6
功率: ? ? ? ? ? ?7.5kw
適用材料配比: ? 水泥/砂石=1:3-5
適用材料水灰比: ≤0.4-0.45
機(jī)器軌距 ?: ? ? ? 600mm(也可以改裝成其他尺寸或膠輪)
外形尺寸: ? ? ? ?1700×900×1200mm
整機(jī)重量: ? ? ? 900kg
混凝土噴射機(jī)的密封板、轉(zhuǎn)子襯板和轉(zhuǎn)子的及更換
7.1 密封板的車削和磨削：
為了避免老密封板在過程中變形，可用一個(gè)磁性夾緊盤或剛性固定盤把密封板裝卡到車床上，使用硬質(zhì)合金把表面車削大約2-3mm深，直到深的創(chuàng)痕消失。然后用研磨裝置或多孔砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)磨削膠皮覆蓋層2-3次。
　　鋼插筋部分低于密封板表面約2mm。
　　工作轉(zhuǎn)速-200r/min。
　　砂輪轉(zhuǎn)速——約1600r/min。
進(jìn)給效率——砂輪或硬質(zhì)合金0.2-0.3mm/r 。
7.2 當(dāng)使用新型密封板需要更換時(shí)（見圖3）
　　○ 用一把啟子或扳手將橡膠板撬出。
　　○ 清理底板內(nèi)外表面。
　　○ 把橡膠板按定位的方向放好并左右轉(zhuǎn)動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)鍵的連接位置，并微微有點(diǎn)傾斜。
　　○ 一手壓住傾斜的位置，一手用榔頭輕輕敲打周圍，使橡膠板均勻進(jìn)入底板內(nèi)。
7.3 轉(zhuǎn)子襯板的
　　○ 用一把精巧的鑿子使襯板與轉(zhuǎn)子分開，切勿用笨重的錘子或其它工具敲打，以免損壞特別硬脆的轉(zhuǎn)子襯板。
　　清洗襯板與轉(zhuǎn)子的結(jié)合面。
　　○ 表面磨損襯板，直到傷痕消失。
　　○ 襯板往轉(zhuǎn)子上安裝時(shí)，柱銷應(yīng)與襯板表面平齊，應(yīng)特別注意不能使柱銷襯板表面，以免損傷橡膠密封板。
7.4 轉(zhuǎn)子的拆修
　　拆卸轉(zhuǎn)子主軸，把塑膠料腔從轉(zhuǎn)子孔中拔出，清洗轉(zhuǎn)子，車削轉(zhuǎn)子端面，直到傷痕完全消失。檢查塑膠料腔，若有損壞，應(yīng)更換。

TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5 kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量： 850 kg
濕式噴漿機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)主要由給料喂入系統(tǒng)、機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)、氣動(dòng)輸送系統(tǒng)、速凝劑計(jì)量添加系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等五部分組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)布置如(圖1)所示。
3.1 給料喂入系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由料斗體、料斗座、導(dǎo)料器、振動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子體等組成。按一定級(jí)配和水灰比拌合好的砼料，在振動(dòng)電機(jī)的強(qiáng)制振動(dòng)下，通過料斗體上的篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)子體橡膠料腔。橡膠料腔在轉(zhuǎn)子體圓周均勻分布，橡膠料腔隨轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把砼料連續(xù)不斷地送入旋流器總成。導(dǎo)料器是本公司的專利技術(shù)。它安裝在料斗座下料口處。其主要作用是保障物料順利進(jìn)入橡膠料腔。

TK600濕式混凝土噴射機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)
額定生產(chǎn)能力： 6m3/h
輸送距離： 水平40 m 垂直20 m
砼料骨料粒徑： 20 mm
適用混凝土坍落度： 5～20 cm
適用材料水灰比： ≤0.45
工作氣壓： 0.4～0.6 MPa
耗氣量： 8～10 ｍ3/min
液態(tài)速凝劑添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主電機(jī)功率： 7.5 kW
電壓等級(jí)： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整機(jī)重量： 850 kg
機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)：
本系統(tǒng)主要由主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、動(dòng)力輸出軸等組成。由主電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械動(dòng)力經(jīng)減速箱減速增扭后，通過動(dòng)力輸出軸，為轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。
3.3 氣動(dòng)輸送系統(tǒng)：
本系統(tǒng)主要由配氣器、壓力表、主氣路手動(dòng)閥、上氣路手動(dòng)閥、下氣路手動(dòng)閥、輸送管路、噴頭、壓力表等組成。由主氣路引入的壓力氣流經(jīng)配氣器分成上氣路和下氣路。上氣路氣流穿過轉(zhuǎn)子體料腔將腔內(nèi)的砼料帶入旋流器。下氣路氣流直接進(jìn)入旋流器，砼料在旋流器內(nèi)被充分打散后經(jīng)輸送管路由噴頭噴向受噴面。配風(fēng)器上端設(shè)有一手動(dòng)閥，可為主管道中部的助風(fēng)器送風(fēng)，以便增加輸送距離，由配氣器引出的另一路輔助氣流用來輸送液態(tài)速凝劑。
3.4速凝劑計(jì)量添加系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由速凝劑箱、計(jì)量泵、霧化器、速凝劑供給閥、給水閥、清洗水閥等組成。計(jì)量泵按調(diào)定的輸出量，將液態(tài)速凝劑由速凝劑箱經(jīng)速凝劑供給閥送入霧化器。在霧化器內(nèi)與由配氣器上引出的輔助氣流混合霧化后，經(jīng)管路送至噴頭與砼料混合，隨砼料一起噴向受噴面。具體結(jié)構(gòu)及使用說明詳見計(jì)量泵使用說明書。

WYSP90D液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 單位
額定生產(chǎn)能力 3-7 m3/h
系統(tǒng)壓力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次數(shù) 20 C/min
輸送距離 水平 60 m
垂直 30-40 m
主電機(jī)功率 22 KW
液壓油箱容積 200 L
料缸規(guī)格 Φ120×610 mm
輸送管徑 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整機(jī)質(zhì)量 1500 kg
結(jié)構(gòu)及工作原理
WYSP系列混凝土濕噴機(jī)主要由機(jī)架總成、油泵電機(jī)組、液壓及電磁閥換向系統(tǒng)、PLC集成電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)、混凝土泵送系統(tǒng)、料斗裝置、噴射系統(tǒng)、潤滑冷卻散熱系統(tǒng)等組成。主要由PLC控制器、電感式接近開關(guān)來控制電磁換向閥、油缸、斜擺缸等液壓元件，終使S管擺閥與活塞、料缸等泵送系統(tǒng)的規(guī)律開合，進(jìn)行不斷的吸、排漿作業(yè)。
3.1 機(jī)架總成
機(jī)架總成是固定混凝土泵的主要部件，采用槽鋼焊接，機(jī)架設(shè)有牽引行走及轉(zhuǎn)向輪機(jī)構(gòu)。牽引裝置主要用來引導(dǎo)牽引混凝土泵做短途轉(zhuǎn)移時(shí)使用。包含牽引桿、轉(zhuǎn)向輪等。
3.2 油泵電機(jī)組
由三相電機(jī)、油泵支架、梅花型聯(lián)軸器、油泵及附件等組成，主要用來產(chǎn)生動(dòng)力，供液壓系統(tǒng)用。