船體大型油罐自動拋丸機(jī)這種具有非常高的環(huán)保和成本效益。它采用隱藏噴丸，利用的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面，達(dá)到清理的目的，分為垂直和水平兩種，垂直的拋丸機(jī)主要適用于油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內(nèi)外壁清理，水平的拋丸機(jī)主要適用于油漆、船舶甲板具體的清潔，路面及橋梁的抗滑性能恢復(fù)、瀝青泛油的清理、標(biāo)志線清理去除、路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔的拋丸機(jī)，都可以在20分鐘內(nèi)可以快速拆卸及安裝。垂直拋丸機(jī)的，安裝在電力夾具上，正在清理物體的頂部，經(jīng)營者通過無線遙控器來控制機(jī)器和機(jī)，使拋丸機(jī)可以方便的上下左右運(yùn)動，并實(shí)行磨料自動循環(huán)，可以不停機(jī)加料。并且只有一個人就可控制生產(chǎn)，非常方便.了人工，了生產(chǎn)效率。鋼丸和污染物進(jìn)入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料斗后循環(huán)。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置。拋丸機(jī)清理可以使成本到 每平方米只有幾分錢，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

　　網(wǎng)帶式拋丸機(jī)是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機(jī)體、結(jié)構(gòu)件的 功能拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的 鋼材及鑄件表面施以拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之均勻一致的金 屬光澤，以鋼材的涂飾與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要用于汽車、、鐵路與機(jī)械制造業(yè)。設(shè)計(jì)建造的連續(xù)金屬網(wǎng)帶式拋丸機(jī)，讓零件以自動、連續(xù)不間斷通過，接受多個方向的拋丸清理，樞紐式拋頭大化拋丸效率，且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。



小型拋丸機(jī)清理機(jī)品質(zhì)有保障

　　風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)外壁拋丸清理機(jī)，同時(shí)也可以清理大型管道內(nèi)外壁，它的特點(diǎn)是造價(jià)低，采用拋丸技術(shù)來清理風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒內(nèi)外壁是一種的工藝，本機(jī)主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁，使管道及鋼罐的表面氧化皮和舊的油漆等附著，一定的表面粗糙度后，即可進(jìn)行表面涂裝保護(hù)層，了漆膜的附著力，并工件的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，了工件的內(nèi)在，了其使用壽命。

　　鋼瓶拋噴丸清理機(jī)采用噴丸技術(shù)來清理圓柱體的是一種新型網(wǎng)瓶噴丸清理機(jī)，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能，噴打鋼瓶，當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時(shí)，噴槍會自動各自的瓶內(nèi)，噴槍在上下，完成對瓶清理，是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點(diǎn):

　　1.清理小瓶內(nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造中產(chǎn)生的附著物，使之潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達(dá)到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）

　　2.瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，鋼瓶的抗疲勞強(qiáng)度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能；

　　3.鋼瓶內(nèi)腔，有利于防腐效果和性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的性使用壽命；

　　4.本機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍瓶內(nèi)、鋼瓶自動、噴槍上下清理鋼瓶等清理自動化工作；配合完善的彈丸循環(huán)以及的除塵組合，是當(dāng)今國內(nèi)能實(shí)現(xiàn)小瓶頸清理的機(jī)型。







　　預(yù)處理線

　　鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形 式為多角度，選用了上的單元盤葉片拋丸器，拋高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進(jìn)行立體的、的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，一定粗糙度的光潔表面，了漆膜與鋼材表面的附著力，并鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，了鋼材內(nèi)在，其使用壽命。 　本機(jī)主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)（含機(jī)、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機(jī)構(gòu)和供丸管道）吹掃機(jī)構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。