勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質(zhì)板設(shè)備全套模壓成型水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線。水泥基勻質(zhì)板切割機(jī)采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng)，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運(yùn)行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個(gè)切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

勻質(zhì)板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。
壓制成型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設(shè)備通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機(jī)無(wú)法調(diào)節(jié)切割距離，導(dǎo)致使用者在切割時(shí)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了切割機(jī)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問(wèn)題。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設(shè)備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：是控制好用來(lái)制造復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計(jì)量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，到后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。
勻質(zhì)顆粒板設(shè)備全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無(wú)粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好。

勻質(zhì)板切割機(jī)操作說(shuō)明
1、 先按順序擺放機(jī)器（1去皮段。2里切斷。3分切斷）注意：要把機(jī)器放平、放穩(wěn)。1段和2段要在一條直線上
2、接入電源電源電纜用三相四線。依次按下個(gè)綠色按鈕，看各接觸器正常工作，然后在依次接入負(fù)載電機(jī)。
3、調(diào)解靠尺（根據(jù)自己發(fā)出時(shí)毛坯調(diào)節(jié)，左右尺度）調(diào)解分切斷上下壓輥。按自己所做產(chǎn)品上下調(diào)節(jié)。
4、開(kāi)始工作1?先開(kāi)啟上下去皮機(jī)?然后開(kāi)啟送料輥。2?開(kāi)啟力切斷3?開(kāi)啟分切斷?然后開(kāi)啟第二送料輥。
勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品具有防火、保溫、抗拉強(qiáng)度大、不開(kāi)裂、不變形、質(zhì)量輕、可鋸、可釘?shù)葍?yōu)勢(shì)。
模方勻質(zhì)板設(shè)備從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)，其切割速度可以任意調(diào)節(jié)。