石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質量。

挖機巖石鋸操作說明

　　一，將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
　　二，安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，

設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉在駕駛室內控制即可，機械旋轉調換斗耳方向即可！

可旋轉液壓圓盤鋸挖掘機巖石鋸道路修建切割
產品簡介:該橫向巖石鋸安裝于挖掘機，有單雙鋸兩型號,應用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，森林樹木等，對材料豎直方向切割，通過挖掘機的行走，邊行走邊切割，鋸盤尺寸可以根據施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選.

用途：產品主要用于切割堅硬的巖石，包括花崗巖，玄武巖，以及鋼筋混凝土，該產品主要應用于土方工程、巖石開挖、建筑拆除、開礦采石、園林綠化等工程，我們提供多種型號的液壓巖石鋸，可以應用在多種型號和噸位的挖掘機上。
挖掘機用巖石鋸的特點的特點：
A)功率大，，安裝方便，直接安裝于挖掘機上水冷卻即可。
B)對硬巖進行鋸切后用破碎錘打擊采石效果非常好，而且成本低廉。
C)應用靈活，可以根據作業(yè)環(huán)境，更換不同尺寸大小的鋸盤，也可更換成樹木鋸，用于鋸切樹木。

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對石材進行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機理進行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時提率.聲發(fā)射技術能夠動態(tài)監(jiān)測材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監(jiān)測方面得到了驗證.通過對這些加工過程的在線監(jiān)測,可以實現(xiàn)對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過程的控制.但是,聲發(fā)射技術在鋸切過程監(jiān)測方面的研究還較少. 本文通過系列實驗,研究了巖石失穩(wěn)過程,鋸切過程中的聲發(fā)射信號特征量變化趨勢,并結合鋸切力及鋸切功率進行了分析

在施工過程中,由于巖石的位置不一,很難對其進行利用,那么需要對這些巖石進行破碎.但是以往破碎手段有限,雖然有破碎錘,但由于效率原因,更多情況下還是使用進行作業(yè).但是隨著人們對安全的要求,這樣的作業(yè)方式由于弊端強大,所以對使用做出了諸多限制.但是隨著現(xiàn)在工程期限嚴苛的時間限制,一種有效的巖石破碎方式成為了工程渴望的東西.

硬質合金圓盤鋸片的使用、維護及保養(yǎng)常識

　　1、硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

操作前應檢查機械是否完好，鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。
　　5、操作人員應戴安全防護眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
　　6、木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時，不準將木料左右搬動或抬高；送料不得用力過猛，遇木節(jié)要減速進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。
　　7、鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3 。