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無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便,能控制精度,幾大優(yōu)點(diǎn): 1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。 2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
運(yùn)動(dòng)慢的原因可能有:
1)、次運(yùn)動(dòng)速度快可能是因?yàn)榛赜凸軆?nèi)無(wú)油,沒(méi)有背壓,以后再運(yùn)動(dòng)時(shí),回油管可能存在背壓,看一下你有什么產(chǎn)生背壓的因素,如節(jié)流閥使用的通徑是否正確、節(jié)流閥是否調(diào)節(jié)的流量太小、單向閥的閥芯是否有堵塞等。
2)、活塞上的密封圈是否有損壞或安裝方式不對(duì),使液壓缸產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)泄。
3)液壓缸過(guò)大,所選的閥和管道通徑過(guò)小,不能滿(mǎn)足流量要求 ?
4)、你清理的是吸油濾芯還是回油濾芯?可能是回油濾芯堵了。
5)、系統(tǒng)壓力是否測(cè)量,是否是因?yàn)橄到y(tǒng)壓力達(dá)不到要求,可以重新調(diào)定一下溢流閥。
4、如果是因?yàn)楸玫牧髁亢蛪毫σ鸬?。好重新選型,因?yàn)橐话愣勘玫牧髁亢娃D(zhuǎn)速要求出廠(chǎng)時(shí)已明確,改變后對(duì)泵的壽命有影響。而且如果泵的壓力和流量變了,整個(gè)系統(tǒng)的部件是否有影響,能否承受,還得考慮。
我們要了解引起壓力不足的原因,然后我們才能找到相應(yīng)的解決方法,我們先說(shuō)說(shuō)原因吧。原因如下:
1、安全閥調(diào)整值過(guò)低。
2、安全閥錐閥卡死或磨損。
3、接頭松動(dòng)或密封件造成泄漏。
4、壓力表故障造成壓力反應(yīng)失真。
以上就是引起電動(dòng)液壓油泵壓力不足的原因,下面我們說(shuō)說(shuō)解決方法:
1、調(diào)整安全閥。
2、檢查錐閥或閥體更換或修復(fù)
3、緊固接頭或更換密封件
4、檢查壓力表檢修壓力表座。
沖洗過(guò)程中要應(yīng)該注意:
(1) 油箱要封閉,減少現(xiàn)場(chǎng)空氣中顆粒進(jìn)入油箱的機(jī)會(huì);
(2) 相油箱中加入沖洗油時(shí)應(yīng)使用帶過(guò)濾器的加油小車(chē),以濾除桶裝油中的污染物;
(3) 更換濾芯時(shí)暫停沖洗泵,注意不要帶入雜質(zhì);
(4) 對(duì)排空和排污要定期進(jìn)行,以確保系統(tǒng)充滿(mǎn),并及時(shí)排出氣體和污染物。
(5) 在沖洗的前期,油中水分蒸發(fā)很重要,在沖洗油箱上應(yīng)有蒸汽逸出的窗口。
(6) 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線(xiàn)使用前要注意保護(hù),以免污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
工程機(jī)械上的液壓元件很多,需要充足的液壓油。當(dāng)液壓油因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)而需要更換時(shí),有人錯(cuò)誤地認(rèn)為,只需將液壓油箱內(nèi)的油放光、加滿(mǎn)新的液壓油即可。但此時(shí)液壓油管和液控閥中還殘留有許多舊液壓油,設(shè)備使用時(shí)新舊油混合使用會(huì)加快新油變質(zhì)的速度。
液壓缸在工作時(shí)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)牽引力不足,又或者是速度下降的現(xiàn)象,很多人都不明白是什么原因?qū)е逻@一系列事故發(fā)生,這個(gè)時(shí)候就要用心一一的排查,找出問(wèn)題所在。
1)活塞配合間隙過(guò)大或密封裝置損壞,造成內(nèi)泄漏。應(yīng)減小配合間隙,更換密封件。
2)活塞配合間隙過(guò)小,密封過(guò)緊,增大運(yùn)動(dòng)阻力。應(yīng)增大配合間隙,調(diào)整密封件的松緊度。
3)活塞桿彎曲,引起劇烈磨擦。應(yīng)校直活塞桿。
4)液壓缸內(nèi)油液溫升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于雜質(zhì)過(guò)多,卡死活塞和活塞桿。應(yīng)采取散熱降溫等措施,更換油液。
5)缸筒拉傷,造成內(nèi)泄漏。應(yīng)更換缸筒。
6)由于經(jīng)常用工作行程的某一段,造成液壓缸內(nèi)徑直線(xiàn)性不良(局部有腰鼓形),致使液壓缸的高、低壓油互通。應(yīng)鏜磨修復(fù)液壓缸內(nèi)徑,單配活塞。
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