?萬達(dá)機(jī)械90D液壓濕噴機(jī) 混凝土噴射機(jī) 邊坡護(hù)坡河道噴漿加固設(shè)備——可根據(jù)客戶要求加工訂制
WYSP90D液壓濕噴機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 型號 單位
額定生產(chǎn)能力 3-7 m3/h
系統(tǒng)壓力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次數(shù) 20 C/min
輸送距離 水平 60 m
垂直 30-40 m
主電機(jī)功率 22 KW
液壓油箱容積 200 L
料缸規(guī)格 Φ120×610 mm
輸送管徑 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整機(jī)質(zhì)量 1500 kg
混凝土噴射機(jī)的工作原理
由三相電動機(jī)直接驅(qū)動齒輪油泵，油泵輸出的壓力油通過集成閥塊的進(jìn)油孔，進(jìn)入電磁溢流閥和電磁換向閥，系統(tǒng)的壓力由溢流閥調(diào)定，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥打開溢流，兩組電磁換向閥完成主油缸和斜擺缸的動作，斜擺缸的換向依靠安裝在水槽上的兩個電感式接近開關(guān)控制。以正泵示例：當(dāng)主油缸1向前，推動料缸1運動時，料缸內(nèi)物料排出，同時相串聯(lián)的主油缸2向后，料缸2產(chǎn)生吸料動作，隨著主油缸1的向前推進(jìn)，接近開關(guān)感應(yīng)到油缸的定位塊后，PLC會控制斜擺缸的電磁閥工作，使S擺迅速旋轉(zhuǎn)到主油缸2的位置，這時主油缸2會向前，推動料缸2內(nèi)的物料排出，主油缸1退回，料缸1產(chǎn)生吸料動作，從而實現(xiàn)在一個循環(huán)中有一個料缸吸料，另一個料缸排料。兩個料缸交替排出的物料經(jīng)旋流器彎頭后進(jìn)入輸送管路。當(dāng)反泵時油缸的運動方向正好和正泵相反，油缸反回時S擺閉合，輸料管內(nèi)的物料被回吸到料缸內(nèi)，向前推時S擺打開，將物料推至料斗內(nèi)。這時可打開料斗的放漿口，物料回收完成。
正反泵
輸送泵的正、反泵是自動控制的，配合主風(fēng)路系統(tǒng)完成泵送作業(yè)，當(dāng)正泵時物料經(jīng)輸漿管排出，配合空壓機(jī)制出的壓縮空氣經(jīng)主氣路管道、常開式氣路電磁閥、由助風(fēng)管分流成兩路，一路直接注入輸送管路，另一路經(jīng)出漿管的旋流器形成多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)，把物料吹散、加速并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，兩股風(fēng)同時進(jìn)入輸送管路、協(xié)同輸送泵將物料快速輸送至噴頭，再添加速凝劑液體，經(jīng)噴頭噴射到受噴面。當(dāng)反泵時管路中的物料被回收入料斗內(nèi)，反泵時常開式氣路電磁閥由PLC控制發(fā)出指令，使其得到號后自動關(guān)閉主風(fēng)路系統(tǒng)，避免反泵收集物料時主氣路風(fēng)進(jìn)入料斗及料斗座內(nèi)將回收的物料吹出傷人?；厥盏奈锪嫌闪隙返穆{孔排出。
警告：泵在運行過程中注意噴射口的出漿情況，如發(fā)現(xiàn)出漿異常或不能出漿時應(yīng)及時注入清水、管路，或反泵將物料回收、排查堵塞原因，不可盲目使用，否則漿液會因壓力過高反流至主風(fēng)路系統(tǒng)造成風(fēng)路堵塞；該輸送泵應(yīng)放置受噴面處，避免停機(jī)時輸送管路內(nèi)余料回流至主氣路，停機(jī)后要把氣路的各閥門關(guān)閉；停機(jī)狀態(tài)下料斗內(nèi)加水時注意S擺的位置及保持輸漿管，S擺應(yīng)與其中一個料缸對正，否則液體容易倒灌至主氣路，或者停機(jī)后將清洗干凈的輸漿管卸除！??！

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