鋼板樁施工是一種通過打設、拼接鋼板樁形成臨時或性支護結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，廣泛應用于基坑支護、河道圍堰、地下管線施工等工程場景。其施工過程需遵循 “前期準備→現(xiàn)場施工→后期處理” 的邏輯流程，具體步驟及關(guān)鍵要點如下：

一、施工前期準備階段

前期準備是確保鋼板樁施工質(zhì)量和安全的核心前提，主要包括技術(shù)準備、材料準備、現(xiàn)場準備三大類。

1. 技術(shù)準備

• 圖紙會審與方案編制：核對設計圖紙（如鋼板樁型號、長度、支護深度、圍檁布置等），結(jié)合地質(zhì)勘察報告（明確土層分布、地下水位、承載力等參數(shù)），編制專項施工方案，明確打樁順序、設備選型、應急預案等。

• 測量放線：使用全站儀、水準儀等設備，根據(jù)設計坐標放出鋼板樁的打設軸線、基坑開挖線及標高控制點，并設置臨時水準點和軸線控制樁（需做好保護措施）。

• 技術(shù)交底：向施工班組、技術(shù)員、安全員進行書面交底，明確施工標準、安全規(guī)范及質(zhì)量控制點（如樁身垂直度、接縫緊密性等）。

2. 材料準備

• 鋼板樁選型與檢驗：根據(jù)工程需求選擇鋼板樁類型（常用 U 型、Z 型、直線型，其中 U 型因強度高、拼接方便應用廣），并檢查鋼板樁的外觀質(zhì)量 —— 無明顯變形、裂紋、銹蝕（銹蝕嚴重需除銹處理），鎖口（鋼板樁拼接的關(guān)鍵部位）應平整、無毛刺，且需抽樣進行鎖口試拼（將 2-3 根鋼板樁拼接后檢查接縫是否緊密，避免施工時漏水）。

• 材料進場與堆放：鋼板樁按型號、長度分類堆放，堆放場地需平整、硬化，底層鋪墊木方（避免樁身變形），堆放高度不超過 3 層（根據(jù)鋼板樁重量調(diào)整）。同時準備配套材料，如圍檁（型鋼，用于固定鋼板樁、增強整體剛度）、支撐（鋼管或型鋼支撐）、導向架等。

3. 現(xiàn)場準備

• 場地平整與硬化：清理施工場地內(nèi)的障礙物（如地下管線、石塊、植被等），對打樁區(qū)域進行平整，若場地泥濘或承載力不足，需鋪設碎石或鋼板，確保打樁設備穩(wěn)定。

• 地下管線排查與保護：通過人工探坑或管線探測儀確認地下管線位置、走向，如需穿越管線，需提前制定保護方案（如懸吊保護、改移等）。

• 設備就位與調(diào)試：根據(jù)鋼板樁長度、土層條件選擇打樁設備 —— 常用振動打樁機（適用于軟土、砂土）、液壓打樁機（適用于硬土、碎石土）、靜壓打樁機（適用于對振動敏感的區(qū)域，如居民區(qū)）。設備就位后調(diào)試打樁錘、夾持裝置、起吊系統(tǒng)，確保運行正常。

二、現(xiàn)場核心施工階段

現(xiàn)場施工是鋼板樁支護成型的關(guān)鍵，按流程可分為導向架搭設→鋼板樁打設→圍檁與支撐安裝→基坑開挖（配合支護） 四個核心步驟。

1. 導向架搭設（“打樁基準”）

導向架用于控制鋼板樁的打設方向和垂直度，避免樁身偏移，通常由型鋼（如 H 型鋼、槽鋼）焊接而成，分為 “單面導向架” 和 “雙面導向架”（雙面導向架穩(wěn)定性更強，適用于深度較大的支護）。

• 搭設要求：導向架的軸線需與鋼板樁設計軸線重合，頂面標高一致，支撐間距不超過 2m，且需固定在臨時支護樁上（避免打樁時晃動）。

2. 鋼板樁打設（“支護成型核心”）

打設需遵循 “先定位、后打設，先試打、后正式” 的原則，常用方法包括單打入法、屏風式打入法（根據(jù)工程精度選擇）。

• 關(guān)鍵控制要點：

1. 垂直度控制：打樁過程中用兩臺經(jīng)緯儀（成 90° 方向）實時監(jiān)測樁身垂直度，若出現(xiàn)偏移，可通過 “反向糾偏法”（輕微回拔后調(diào)整方向再打設）修正，禁止強行打設導致樁身彎曲。

2. 打設深度控制：根據(jù)設計要求，通過水準儀監(jiān)測樁頂標高，或在樁身上標注刻度，確保打入深度符合要求（若遇硬土層打設困難，可采用 “預鉆孔輔助法”—— 提前鉆孔松動土層，再打設鋼板樁）。

3. 接縫處理：打設時確保鋼板樁鎖口緊密咬合，若鎖口間隙過大，可填塞棉絮、橡膠條等防滲材料，避免后期漏水。

3. 圍檁與支撐安裝（“增強整體剛度”）

當鋼板樁打設至設計深度后，需及時安裝圍檁和支撐，防止鋼板樁因側(cè)向土壓力變形（“隨打隨撐”，避免樁身失穩(wěn)）。

• 圍檁安裝：將型鋼圍檁緊貼鋼板樁內(nèi)壁，通過托架固定，圍檁接頭需采用焊接或螺栓連接，確保接頭牢固；

• 支撐安裝：按設計間距安裝水平支撐（鋼管或型鋼），支撐兩端需設置鋼墊板（增大受力面積），通過液壓千斤頂預加軸力（抵消土壓力），后用螺栓或焊接固定支撐。

4. 基坑開挖與支護配合

鋼板樁支護完成后，即可進行基坑開挖，開挖過程需與支護同步配合：

• 分層開挖：遵循 “分層、分段、對稱開挖” 原則，每層開挖深度不超過 1.5m，開挖一段（約 3-5m）后及時安裝對應層的支撐，禁止超深度開挖導致鋼板樁變形；

• 降水排水：若地下水位較高，需在基坑內(nèi)設置井點降水系統(tǒng)或排水溝、集水井，降低地下水位（避免水壓力導致鋼板樁漏水或基坑隆起）；

• 監(jiān)測維護：開挖期間定期監(jiān)測鋼板樁的位移、沉降及支撐軸力，若位移超過預警值（通常≤50mm），需及時增加臨時支撐或調(diào)整開挖速度。

三、施工后期處理階段

后期處理主要針對鋼板樁的拔除、回收及場地恢復，適用于臨時支護場景（性支護無需拔除）。

1. 鋼板樁拔除

當基坑內(nèi)工程（如地下室結(jié)構(gòu)、管線鋪設）完成并回填至設計標高后，即可拔除鋼板樁。

• 拔除前準備：拆除圍檁和支撐，回填基坑至鋼板樁埋深的 1/2-2/3 處（減少拔樁時的阻力和樁身變形），并在樁身與土之間注入高壓水或潤滑劑（松動土層）。

• 拔除方法：使用打樁機的起吊裝置夾持樁頂，通過振動錘振動使樁身與土層分離，再緩慢拔出；若遇樁身卡住，可輕微上下振動或輔以千斤頂頂推，禁止強行拔樁導致樁身斷裂。

2. 鋼板樁回收與修復

拔除的鋼板樁需進行清理、修復后回收復用：

• 清除樁身的泥土、銹跡，對變形的樁身采用液壓矯正機矯正，損壞的鎖口進行焊接修補，確保下次使用時的質(zhì)量。

3. 場地恢復

拔除鋼板樁后，對樁孔進行回填（可用砂土或素土分層夯實），平整場地，恢復地表植被或道路，清理施工垃圾。

四、施工安全與質(zhì)量控制要點

1. 安全控制：

• 打樁設備需設置防雷裝置，操作人員需持證上崗，佩戴安全帽、安全帶；

• 基坑周邊設置 1.2m 高防護欄桿，懸掛警示標志，禁止堆載超過設計荷載；

• 開挖時注意觀察鋼板樁變形，若出現(xiàn)裂縫、傾斜，立即停止施工并啟動應急預案。

2. 質(zhì)量控制：

• 鋼板樁鎖口試拼合格率需達到 ；

• 樁身垂直度偏差≤1%，樁頂標高偏差 ±50mm；

• 圍檁與鋼板樁緊密貼合，間隙≤30mm，支撐軸力符合設計要求。

總結(jié)

鋼板樁施工是一項 “技術(shù)密集型 + 流程管控型” 的工程，核心在于前期籌備、中期嚴格控向、后期安全回收，同時需結(jié)合地質(zhì)條件、工程需求靈活調(diào)整施工方案，確保支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、防滲性和安全性。