水泥基顆粒質(zhì)板設備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機。勻質(zhì)顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合。

勻質(zhì)板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝，采用科學配比，經(jīng)流水線一次成型，再經(jīng)自然養(yǎng)護而成。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型。

水泥基勻質(zhì)板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確，操作調(diào)控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設備產(chǎn)品由無機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發(fā)泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

水泥基勻質(zhì)板設備與模箱壓制勻質(zhì)板生產(chǎn)線整機設計
水泥基勻質(zhì)板設備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
勻質(zhì)板設備產(chǎn)品是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。
勻質(zhì)板設備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
勻質(zhì)板切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。

水泥基模箱勻質(zhì)板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝。
勻質(zhì)板創(chuàng)造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網(wǎng)狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續(xù)性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關重要。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設備流程：
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、水泥基勻質(zhì)板設備將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護。

勻質(zhì)板切割機操作說明
1、 先按順序擺放機器（1去皮段。2里切斷。3分切斷）注意：要把機器放平、放穩(wěn)。1段和2段要在一條直線上
2、接入電源電源電纜用三相四線。依次按下個綠色按鈕，看各接觸器正常工作，然后在依次接入負載電機。
3、調(diào)解靠尺（根據(jù)自己發(fā)出時毛坯調(diào)節(jié)，左右尺度）調(diào)解分切斷上下壓輥。按自己所做產(chǎn)品上下調(diào)節(jié)。
4、開始工作1?先開啟上下去皮機?然后開啟送料輥。2?開啟力切斷3?開啟分切斷?然后開啟第二送料輥。
勻質(zhì)板設備產(chǎn)品具有防火、保溫、抗拉強度大、不開裂、不變形、質(zhì)量輕、可鋸、可釘?shù)葍?yōu)勢。
模方勻質(zhì)板設備從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)，其切割速度可以任意調(diào)節(jié)。

水泥基勻質(zhì)板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預熱發(fā)泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達到A2級不燃效果，勻質(zhì)板設備產(chǎn)品有著導熱系數(shù)低、防火、防水、輕質(zhì)、強度高等特點，是當前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當?shù)乃?，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養(yǎng)護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設計，布網(wǎng)均勻，準確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線一機多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設備、技術成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；

勻質(zhì)板設備原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割
水泥基勻質(zhì)板設備切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
勻質(zhì)板設備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
水泥基勻質(zhì)板設備坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。