水泥基顆粒質(zhì)板設(shè)備制作過(guò)程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng)，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運(yùn)行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個(gè)切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

壓制型勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線(xiàn)——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車(chē)---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)--。
勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以?xún)?nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。模箱勻質(zhì)板壓制型生產(chǎn)線(xiàn)先是控制好用來(lái)制造勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割。