折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動手柄模式：配備滑動手柄（感應(yīng)手柄），感應(yīng)手柄內(nèi)部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實時感受垂直方向的力信號來控制系統(tǒng)上下的運行方向和速度。操作感應(yīng)手柄偵測操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過調(diào)節(jié)感應(yīng)手柄靈敏度來改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態(tài)下，具備自平衡的功能，操作人員無需操控設(shè)備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實現(xiàn)工件的上升、下降。系統(tǒng)會實時偵測工件的重量無論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態(tài)。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機的基礎(chǔ)上升級而成，具備旋臂吊輕型起重機的任何特點，能夠在一個工作單元上方進行非線性工作，因此被稱作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎(chǔ)的邏輯技術(shù)，取代傳統(tǒng)的氣動邏輯。因此不受典型的氣動機械的技術(shù)局限，從而可以達到更好的性能。
該系列比傳統(tǒng)的機械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運物料時速度更快，精度更高。由于其的控制系統(tǒng)，對于負載的瞬間變化，不需要操作者手動調(diào)整開關(guān)，只要輕輕握住滑動手柄并提取物料本身后向所需方向轉(zhuǎn)移，操作者就能提起負載。

智能折臂吊起重機采用分段式設(shè)計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據(jù)客戶要求,可以量身定做。起升機構(gòu)：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術(shù)可在瞬間自動平衡和補償。
人體工程學(xué)
指尖控制方式，通過一個在線的實時處理，及時響應(yīng)操作者的上下動作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負載上），不需要額外用力或使用按鈕來進行操作。
快速
新電機與電子控制技術(shù)使得操作速度遠遠超過傳統(tǒng)的助力機械手。
輕便
重量僅40kg，更適用于輕型結(jié)構(gòu)，比氣動機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬無一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時制動器可以降低和限制馬達轉(zhuǎn)速

電動智能提升機：多種控制形式，在600kg負載范圍內(nèi)，3.5m行程內(nèi)，配合EIK折臂或DSTA度鋁合金軌道單元來實現(xiàn)更智能化的搬運裝配體驗。
單負載平衡：
適用于單負載類工件，只需負載工件，工件不脫離，不卸載。操作過程，全程懸浮控制升降，無需外部按鈕。
雙負載平衡
雙負載檔位，可分別區(qū)分夾具和工件重量。整個操作過程，全程懸浮控制升降，無需外部按鈕控制；
同時可配備微調(diào)功能，方便在不同負載狀態(tài)下進行微調(diào)識別。全程懸浮控制升降；
多負載平衡（電氣混合控制，需接220v電源）
配備力傳感器電動手柄。可在負載內(nèi)實現(xiàn)，任意復(fù)雜的全程平衡！

為什么要選擇智能提升機呢？它的優(yōu)勢何在：
1、符合人體工程學(xué)：利用智能提升機，可以讓工作場所更符合人體工程學(xué)原理。智能提升機讓勞力和疲勞降到低點，并降低因事故和帶來的缺勤風(fēng)險。這可以提高組裝精度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、安全可靠：智能提升機能確保載荷安全制動。當(dāng)設(shè)備意外斷電時，載荷將被瞬間制動保持在原位。為操作人員的安全提供保障。具有重量感應(yīng)功能，當(dāng)載荷超過規(guī)定值時提升機停止運動。同時有防反彈功能，當(dāng)載荷重量發(fā)生突然改變時設(shè)備不會發(fā)生反彈或偏移，減少嚴(yán)重事故的發(fā)生；
3、優(yōu)良的設(shè)計：智能提升機的傳動技術(shù)能高運行速度，從而確保高搬運率。兩種特的操作模式（滑動手柄模式和懸浮模式）為操作員提供支持；
4、載荷的抓?。嚎梢蕴嵘皖A(yù)張緊吊具，把載荷從工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同時因為用預(yù)設(shè)定力來提升載荷，所以可以保護設(shè)備和機器；
5、產(chǎn)品的組裝：能舒緩所有的載荷擺動和不可控的載荷運動，因此組裝操作具有高度的安全性和準(zhǔn)確性；
6、多樣化的用途：智能提升機除了配備載荷吊鉤，還可以配備箱型吊具、軸類吊具，吊具可根據(jù)具體產(chǎn)品來設(shè)計，采用設(shè)計以滿足需求的個性化吊具；
7、便捷：利用滑動手柄模式，可以便捷的控制載荷搬運操作；切換到懸浮模式，可以通過輕輕移動直接搬運和牽引載荷。有針對性的速度調(diào)整可滿足各種操作模式要求；
8、智能提升機只需電源提供動力；由于具有拔插式連接，可以快速投入運行。同時附加介質(zhì)供應(yīng)的任何復(fù)雜安裝和維護也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升機能讓載荷達到無缺平衡，無需任何特定的位置工差。優(yōu)良的載荷抓取，工件可以輕松放入工位或從工位上取出。產(chǎn)品的組裝，零部件可以實現(xiàn)快速定位。

數(shù)字智能控制系統(tǒng)控制電路簡略、功耗低、無火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統(tǒng),能夠懸臂起重機的實時運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。
此外，智能懸臂梁的造價往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上，可節(jié)約25%以上的電力。
智能懸臂是尋求更安全的開展模式。開發(fā)一種安全、智能化、操作簡略的懸臂起重機，能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時刻和對起重機自身及周邊項目區(qū)域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統(tǒng)和電子設(shè)備，不斷監(jiān)測懸臂操作的各個階段，以提高操作的安全性和易用性。
傳感器技術(shù)的開展,進一步加速智能懸臂起重機的技術(shù)創(chuàng)新,目前商場上已經(jīng)有抗振,防震,防水、傳感器和開關(guān)耐受極端環(huán)境條件和有害化學(xué)物質(zhì),正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環(huán)境和其他建筑設(shè)備。懸臂起重機正逐步走向數(shù)字化。在智能時代，懸臂起重機企業(yè)應(yīng)緊跟商場潮流，加大研發(fā)力度，為各種技術(shù)問題供給各種解決方案，這些問題都是由多種產(chǎn)品構(gòu)成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開展。

機械部分：
（1）吸吊機主梁設(shè)計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進行氣密性檢測，無泄漏。當(dāng)設(shè)備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設(shè)備損壞等安全事故（歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn)為保持 10 分鐘）
（2）該設(shè)備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調(diào)，各橫梁在主梁上位置也可調(diào)，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定壓力時，或者當(dāng)發(fā)生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。
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（2）為節(jié)省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設(shè)備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時，控制系統(tǒng)讓真空泵停止運轉(zhuǎn)，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節(jié)省能源、小巧輕便，無需保養(yǎng)等；
（2）整套設(shè)備配備有 6 個真空吸盤，多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數(shù))計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數(shù)，該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開關(guān)選用日本松下，設(shè)定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設(shè)備可適用于各規(guī)格板材；
（6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當(dāng)板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
本公司設(shè)備嚴(yán)格按照歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn) EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會）B30-20-2006 標(biāo)準(zhǔn)及德國 UVV18 標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，主體設(shè)計指標(biāo)以上標(biāo)準(zhǔn)。
（1）安全系數(shù)：主體大于 2.0，真空系統(tǒng)計算壓力值為 60%，實際 高壓力可達 85%真空度，預(yù)留了約 40%余量。
該設(shè)備包括以下主要部件：
1、真空泵：無油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統(tǒng)的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷；
3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統(tǒng)真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路；
6、真向閥：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生動力故障時，自動關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落；
7、手動球閥：用以手動打開或關(guān)閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當(dāng)單組吸盤的吸力不足時，對應(yīng)的指示燈報警。