商混站混凝土商砼站攪拌站料倉砂石場噴淋降塵系統(tǒng)產(chǎn)品特點

1、采用數(shù)碼芯片控制，集上、下液位和壓力自動控制于一體

2、具有自動、手動兩種工作模式可供選擇

3、具有過載、空載、缺相、壓等保護(hù)功能

4、具有空載重啟功能，時間1-240分鐘可調(diào)

5、具有故障記憶功能，近5次故障原因可查閱

6、安裝方便，調(diào)試簡單


環(huán)保型混凝土攪拌站特點隨著社會進(jìn)步和科技的發(fā)展，環(huán)保問題越來越引起人們的關(guān)注。經(jīng)過多年的努力，環(huán)保型混凝土攪拌站初見成效，具體特征如下：

　　1.消除污染源的控制

　?、俜蹓m治理。環(huán)保型混凝土攪拌站采用與之相匹配的除塵器，自動完成收塵，并將收集的粉塵自動進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)計量使用，減少粉塵二次污染;在砂石料場配置噴淋裝置，減少運(yùn)轉(zhuǎn)砂石的揚(yáng)塵。

　?、趶U水治理。環(huán)保型混凝土攪拌站配備砂石分離機(jī)與漿水回收系統(tǒng)，攪拌站作業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢渣，經(jīng)過砂石分離機(jī)后將砂石分離，鄭州混凝土攪拌站，砂石進(jìn)入砂石料場再利用，廢水經(jīng)過廢漿水重新進(jìn)入生產(chǎn)用水系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水、廢渣零排放。

　　③噪聲治理。環(huán)保型攪拌站采用均勻的砂石落料系統(tǒng)，降低電機(jī)功率，工程混凝土攪拌站，減少噪音;整站采用低噪音的電機(jī)系統(tǒng)，降低噪音對環(huán)境的影響，震動設(shè)備與其他設(shè)備連接部位均布置震墊，減少震動噪音。

　　2.切斷傳播途徑

　　環(huán)保型混凝土攪拌站切斷污染的傳播途徑有效的方式就是整站封裝，封裝將污染源與周圍環(huán)境進(jìn)行有效的隔離，將污染物控制在有限的空間內(nèi)，從而減少對環(huán)境的影響。

　　3.美觀

　　美觀作為環(huán)保型攪拌站的基礎(chǔ)要求，概括起來可以說環(huán)保型攪拌站就是攪拌技術(shù)、環(huán)保技術(shù)和建筑藝術(shù)結(jié)合的現(xiàn)代化工廠。整站結(jié)構(gòu)造型具有美感，與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)，規(guī)劃合理。



由于料倉上料受到設(shè)備和場地的影響，料倉容積應(yīng)選配大一些。

對于攪拌站單個料倉容積一般大于20m3，混凝土攪拌站，若采用皮帶機(jī)上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的占地面積。對于攪拌樓單個料倉容積一般大于50m3。混凝土攪拌站一般由配料站配料，其結(jié)構(gòu)形式有兩種，全鋼結(jié)構(gòu)配料站采用地上配料，維修方便，混凝土攪拌站攪拌樓，易于排水，但上料困難，多采用裝載機(jī)或皮帶機(jī)上料;鋼混結(jié)構(gòu)配料站的料倉為混凝土結(jié)構(gòu)，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機(jī)、推土機(jī)或自卸車直接上料。

在我國目前大力倡導(dǎo)綠色預(yù)拌混凝土生產(chǎn)要求下，作為混凝土攪拌站主要混凝土生產(chǎn)單位也需要進(jìn)行適宜的變革。在混凝土生產(chǎn)中，尤其是商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)中，料場的揚(yáng)塵問題是目前制約企業(yè)環(huán)?；a(chǎn)一個繼續(xù)解決的因素。在水泥進(jìn)料口，增設(shè)兩外對稱水霧噴射管進(jìn)行粉塵的控制，從源頭防止粉塵擴(kuò)散。料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚(yáng)塵較大時可以手動或者自動控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝清禾沐環(huán)保的攪拌站料場堆場噴淋裝置 料倉卸料區(qū)噴霧除塵系統(tǒng)，杜絕粉塵外溢。在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方，主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐。為防止粉塵外溢對設(shè)備的攪拌樓屬封閉攪拌。能夠在生產(chǎn)中，進(jìn)一步消降低粉塵，利用封密的排塵口空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內(nèi)處理。

混凝土攪拌站在使用時應(yīng)注意的事項
混凝土攪拌站在使用的時候我們經(jīng)常要注意到的事項就會有很多，下面我們就來總結(jié)一下，主要有以下七點：
1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經(jīng)理部下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。
　2、沒有取得許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。
　3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。
　4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。
　5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況及時匯報處理。
　6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。
　7、卸料時，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。