勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質(zhì)板設(shè)備全套模壓成型水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線。水泥基勻質(zhì)板切割機(jī)采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。

水泥基顆粒質(zhì)板設(shè)備制作過(guò)程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng)，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運(yùn)行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個(gè)切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備產(chǎn)品由無(wú)機(jī)膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過(guò)攪拌、發(fā)泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結(jié)構(gòu)。 通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘。

勻質(zhì)板設(shè)備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設(shè)備通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機(jī)無(wú)法調(diào)節(jié)切割距離，導(dǎo)致使用者在切割時(shí)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，降低了切割機(jī)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問(wèn)題。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設(shè)備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：是控制好用來(lái)制造復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計(jì)量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，到后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。
勻質(zhì)顆粒板設(shè)備全過(guò)程采用電腦自動(dòng)化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。車間內(nèi)環(huán)保無(wú)粉塵，價(jià)格低，質(zhì)量好。