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混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。 由于樓骨料計(jì)量與站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。
同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS120站的生產(chǎn)效率，HLS120樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS180站的生產(chǎn)效率，HLS180樓的生產(chǎn)效率相當(dāng)于HZS240站的生產(chǎn)效率。

混凝土攪拌站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個(gè)部分，設(shè)備通身采用整體鋼結(jié)構(gòu)鑄造，H型鋼不僅外觀美觀大方，還加強(qiáng)了混凝土攪拌站的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，設(shè)備安裝便捷，可應(yīng)用于各種復(fù)雜的地形結(jié)構(gòu)。
混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，不僅攪拌機(jī)能強(qiáng)，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。

混凝土攪拌站擁有良好的環(huán)保機(jī)能，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，粉料操縱均在全封鎖系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環(huán)境的污染，同時(shí)混凝土攪拌站對氣動系統(tǒng)排氣和卸料設(shè)備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。

施工混凝土的性能標(biāo)號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機(jī)。如水利工程則選用強(qiáng)制攪拌主機(jī)。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2.施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項(xiàng)參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時(shí)數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運(yùn)輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。

便道行駛速度：24 km/小時(shí)，以往返運(yùn)距24 km為例計(jì)算。
2、砼攪拌運(yùn)輸車裝料時(shí)間：HZS120機(jī)1/6小時(shí)/車，HZS90機(jī)7/30/小時(shí)。
3、砼攪拌運(yùn)輸車卸料時(shí)間：5分鐘。
4、每完成1車砼運(yùn)送：HZS120機(jī)需要1.25小時(shí)，HZS90機(jī)需要1.32小時(shí)。
5、6小時(shí)內(nèi)能運(yùn)送車數(shù)：HZS120機(jī)6×1/1.25≈5(車)，HZS90機(jī)6×1/1.32≈4（車）。
6、6小時(shí)內(nèi)完成梁澆灌砼320 m3，需要運(yùn)送車數(shù)：320×1/6.5≈50(車)。
7、砼攪拌運(yùn)輸車的配備應(yīng)考慮由于便道運(yùn)輸應(yīng)留有一定的空罐率。HZS120攪拌機(jī)站，主機(jī)容量為2m3，宜配9 m3砼攪拌運(yùn)輸車，以便裝4盤料。運(yùn)距約12KM，6小時(shí)內(nèi)完成梁澆灌砼320 m3，宜配10~11砼攪拌運(yùn)輸車。
8、HZS90攪拌機(jī)站主機(jī)容量為1.5 m3，宜配8 m3砼攪拌運(yùn)輸車，以便裝5盤料。HZS90+HZS120攪拌機(jī)站，宜配8m3砼攪拌運(yùn)輸車，以便裝4盤料。運(yùn)距12KM，6小時(shí)內(nèi)完成梁澆灌砼320 m3，宜配13~14臺砼攪拌運(yùn)輸車。
攪拌站組成
混凝土攪拌站主要由物料料儲存系統(tǒng)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料儲存系統(tǒng)、粉料輸送系統(tǒng)、粉料計(jì)量系統(tǒng)、水及外加劑計(jì)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)施組成。
攪拌主機(jī)
攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的綜合使用性能好。
稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到 ±1%。
輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個(gè)部分組成：
1.骨料輸送：攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。
2.粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。
3.液體輸送：主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。
控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。
連續(xù)式
市場上大多是間歇式攪拌站目。其工藝流程是：生產(chǎn)時(shí)先配好不大于攪拌機(jī)攪拌能力的原材料，再投到攪拌機(jī)中攪拌。攪拌好之后才卸進(jìn)運(yùn)輸車中。
一、工藝過程
1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達(dá)拌缸口；
2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)口；
3）攪拌機(jī)回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?br /> 4）生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序停止。
5）從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續(xù)進(jìn)行的。
二、特點(diǎn)
1）主機(jī)工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無間歇式突發(fā)投料過程。
2）成品進(jìn)車平穩(wěn)：混凝土在較長時(shí)間段均勻進(jìn)車，無間歇式突發(fā)卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時(shí)攪拌量少。
5）能耗低：裝機(jī)功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。
6）使用及維護(hù)費(fèi)用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。
三、五大系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng)：包括三個(gè)給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個(gè)或四個(gè)），分別用于砂石的計(jì)量給料。每個(gè)砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機(jī)、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。
粉料系統(tǒng)：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計(jì)量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個(gè)容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。
水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和攪拌機(jī)架組成。砂石由配料機(jī)加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機(jī)。粉煤灰、水泥通過計(jì)量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機(jī)。
低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
四、優(yōu)勢
1、產(chǎn)量大、：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機(jī)產(chǎn)量高。
2、攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機(jī)的混合料為均勻料，混合料在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時(shí)間可縮短。
3、不漏漿，磨損?。哼B續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機(jī)對耐磨材料的要求也不高。
4、故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長，故障概率低。
間歇式
間歇式攪拌站系統(tǒng)組成：
1、攪拌系統(tǒng) 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機(jī)，用戶也可其他國外攪拌機(jī)。
2、計(jì)量系統(tǒng) 骨料計(jì)量：標(biāo)準(zhǔn)型采用增量法計(jì)量，改進(jìn)型采用電子枰減量法計(jì)量；粉料計(jì)量：攪拌機(jī)上方設(shè)水泥計(jì)量和粉煤灰計(jì)量斗，標(biāo)準(zhǔn)型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進(jìn)型攪拌站用變頻器實(shí)現(xiàn)配料粗、精配。水計(jì)量：采用三點(diǎn)懸掛式稱量機(jī)構(gòu)，配有粗、精配回路等裝置，確保計(jì)量精度。外加劑計(jì)量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計(jì)量箱、管路單布置，計(jì)量。
3、除塵系統(tǒng) 攪拌站設(shè)立集中除塵器進(jìn)行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機(jī)腔內(nèi)形成負(fù)壓影響粉料計(jì)量精度。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機(jī)一次提升到中儲斗中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、維修簡便等特點(diǎn)。
4、自動控制系統(tǒng)采用了分布式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中管理，具有可靠性。
改進(jìn)型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實(shí)用
五高
系統(tǒng)配置高 主機(jī)可按照用戶要求選配國際品牌的產(chǎn)品，也可選用進(jìn)口關(guān)鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機(jī)。
配料精度高 采用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)各物料的粗精配。粗配達(dá)到要求用量的90-95%，精配實(shí)現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機(jī)也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產(chǎn)率保障度高
具有攪拌樓的性能，價(jià)格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實(shí)用
實(shí)用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實(shí)時(shí)保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有的組合查詢和各種報(bào)表輸出功能，自動打印送貨單。
實(shí)用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實(shí)用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機(jī)電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
儲倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
儲倉向計(jì)量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲倉向計(jì)量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間，配料過沖小，提升負(fù)荷小。
強(qiáng)拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計(jì)算機(jī)、變頻器控制，實(shí)現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時(shí)間內(nèi)出料、混合、提升負(fù)荷均勻。
使用變頻器調(diào)速，在較短的時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)配料。