水泥基顆粒質(zhì)板設(shè)備制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合。

壓制型勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)--。
勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。模箱勻質(zhì)板壓制型生產(chǎn)線先是控制好用來制造勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割。

勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機(jī)膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
模發(fā)壓制勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。

勻質(zhì)保溫板切割機(jī)切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì)根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板切割機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成條，切割速度是一般切割機(jī)的10-30倍。
2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，，應(yīng)用范圍廣。
5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。
6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預(yù)熱發(fā)泡顆粒后，再與無機(jī)防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設(shè)備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達(dá)到A2級(jí)不燃效果，勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品有著導(dǎo)熱系數(shù)低、防火、防水、輕質(zhì)、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是當(dāng)前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項(xiàng)液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動(dòng)溫控，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫?？?，養(yǎng)護(hù)周期短；
3、成型模腔結(jié)構(gòu)剛度大，制板精度高，厚度準(zhǔn)．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動(dòng)抽管省工省時(shí)；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計(jì)，布網(wǎng)均勻，準(zhǔn)確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線一機(jī)多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；

勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天切割。
勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)出的勻質(zhì)板不燃燒、耐高溫、保溫、強(qiáng)度高、質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，成為眾多高中低檔建筑物的板材產(chǎn)品，我廠的勻質(zhì)板設(shè)備型號(hào)可加工定制。