空氣壓縮機(jī)油的性能：
由于空壓機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的環(huán)境中，因此空壓機(jī)油應(yīng)具有優(yōu)良的高溫氧化安定性、低的積炭傾向性、適宜的粘度和粘溫性能、及良好的油水分離性、防銹防腐性等?？諌簷C(jī)油所用基礎(chǔ)油主要有合成烴(聚α－烯烴)、有機(jī)酯(雙酯)、聚烷撐二醇、氟硅油和磷酸酯五種，與礦油型相比具有高溫穩(wěn)定性好，高溫下不易生成積炭，使用溫度寬，傾點低，揮發(fā)性小，使用壽命長等優(yōu)點。

離心式壓縮機(jī)與活塞式壓縮機(jī)相比較，具有下列特點：

1) 在相同功率時，其外形尺寸小、重量輕、占地面積小。

2) 無往復(fù)運動部件，動平衡特性好，振動小，基礎(chǔ)要求簡單。

3) 磨損部件少，連續(xù)運行周期長，維修費用低，使用壽命長。

4) 易于實現(xiàn)多級壓縮和節(jié)流，達(dá)到同一臺制冷機(jī)多種蒸發(fā)溫度的操作運行。

5) 能夠經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。

6) 對大型壓縮機(jī)，若用經(jīng)濟(jì)性高的工業(yè)汽輪機(jī)直接帶動，實現(xiàn)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更好。

7) 轉(zhuǎn)速較高，用電動機(jī)驅(qū)動的一般需要設(shè)置增速器。

8) 當(dāng)入口壓力太低時，壓縮機(jī)組會發(fā)生喘振而不能正常工作。

在壓縮機(jī)安裝中，清潔軸承和曲軸油路。在緊固曲軸油塞和平衡鐵鎖定裝置期間，軸承和軸承殼緊密結(jié)合，并且沒有靜音和脫殼現(xiàn)象。軸承襯墊和軸承襯套的背面緊密配合在一起，使接觸面積適度超過70％。

為了滿足軸向間隙，主軸徑向和軸承襯套之間的技術(shù)要求，對于開放式后壁軸頸和下部瓷磚接觸弧面大于900，接觸面積更大超過70％的接觸弧面。對于四開式軸承襯套，側(cè)瓦，下瓦和軸頸的接觸面積大于瓷磚面積的70％。

對于大頭磚，通常不使用刮擦方法。十字頭銷和小頭套管的面積大于小頭部面積的70％。在曲柄與大頭瓦之間的徑向間隙中，根據(jù)設(shè)備檔案進(jìn)行設(shè)計和安裝。十字銷和小頭套之間的間隙符合技術(shù)要求。對于螺母和螺栓，根據(jù)技術(shù)文件的相關(guān)要求，扭矩擰緊。

在此過程中，應(yīng)注意滑塊和十字頭滑塊之間的接觸面積大于相關(guān)區(qū)域的60％。對于滑塊和十字頭滑塊之間的間隙，在不同的行程位置，技術(shù)文檔是標(biāo)準(zhǔn)的，車身與平衡壓縮機(jī)對稱。

因此，高壓空壓機(jī)在安裝過程中，根據(jù)制造商標(biāo)號根據(jù)安裝要求進(jìn)行精修設(shè)備，并避免安裝誤差對活塞軸中心和滑動軸中心的影響。在鎖定裝置和Phillips頭螺栓中，在安裝過程中鎖定和擰緊。

在安裝包裝時，清潔氣孔，水孔和油道。在確保通暢的同時，始終避免包裝箱端面與環(huán)的端面之間的接觸面積為70％或更多。

包裝和刮刀活塞桿接觸面積始終超過環(huán)形面積的70％。在油裝置中，刮削刃不得倒圓。安裝包裝和刮刀時，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)控制不同間隙的設(shè)備檔案。

當(dāng)整個操作過程無負(fù)載運行時，拆除所有級的排氣閥和吸入閥。當(dāng)壓縮機(jī)啟動時，應(yīng)立即停止，檢查每個部件是否有任何不良反應(yīng)，然后再運行5分鐘，30分鐘或4到8小時，操作前仔細(xì)檢查壓縮機(jī)潤滑。

操作中的高溫，油壓和壓縮機(jī)潤滑條件正常，操作過程中無不良反應(yīng)，無松動。現(xiàn)象。在壓縮機(jī)空氣負(fù)載運行中，還安裝空氣過濾器以吹掃起動機(jī)壓縮機(jī)。從整個洗滌過程開始，該方法應(yīng)逐步連接，直到整個空氣清潔干凈，但每個階段的吹掃時間超過半小時。

每個級別的壓力按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對于未的條件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式進(jìn)行。清洗完成后，應(yīng)立即拆下排氣閥和吸氣閥，并將其置于相應(yīng)位置，不得有任何損壞。

當(dāng)增壓器運行到額定壓力的四分之一時，運行1小時。在增壓和壓縮機(jī)運行中，沒有不良反應(yīng)逐漸增加壓力，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。壓縮介質(zhì)通常不是壓縮機(jī)，而是用空氣操作，高排氣壓力滿足設(shè)備要求。如果沒有規(guī)定，則控制在每平方厘米250千克。