瀝青攪拌站的日常常規(guī)維修
1. 按照潤滑一覽表對設(shè)備潤滑。
2. 振動篩按維修說明書檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設(shè)備。
6. 停用設(shè)備后，將拌缸的放料門清潔干凈。
7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9. 經(jīng)觀察孔檢查攪拌驅(qū)動齒輪潤滑情況，適當(dāng)添加潤滑油。
每星期檢查（每50-60小時）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時進行修理和更換。
3.葉片時攪拌缸驅(qū)動裝置，檢查齒輪箱油位，必要時注入相應(yīng)的潤滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅(qū)動裝置的張緊情況，必要時進行調(diào)整。
5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動調(diào)整柵板便于熱骨料進入篩箱內(nèi)。
6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪，必要時進行更換。
7.檢查引風(fēng)機是否有灰塵堵塞--過多的灰塵可導(dǎo)致激烈的振動和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱，當(dāng)需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。
9.檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況，必要時進行更換。
11.檢查進料斗斷料開關(guān)的間隙（如果安裝的情況下）。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關(guān)和接近開關(guān)。
13.檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車驅(qū)動軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷揚機齒輪和礦車門的軸承。
15.除塵器止回閥的歸位情況。
16.干燥筒內(nèi)部刮料板磨損情況，干燥筒驅(qū)動鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅(qū)動），干燥筒的驅(qū)動輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調(diào)節(jié)和磨損（摩擦驅(qū)動）。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時進行調(diào)整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況）
19.檢查氣路系統(tǒng)潤滑杯中的油液面，需要時加滿。

瀝青攪拌站空轉(zhuǎn)調(diào)試工序以注意點：
空轉(zhuǎn)調(diào)試工序如下：試轉(zhuǎn)電動機→調(diào)整相序→空載工作→丈量電流及轉(zhuǎn)速→觀測配變電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)參數(shù)→調(diào)查各傳感器傳回信號狀況→調(diào)查操控是否活絡(luò)有用→觀測振蕩及噪聲狀況?？辙D(zhuǎn)調(diào)試時若有反常，應(yīng)加以掃除。
空轉(zhuǎn)調(diào)試時，還應(yīng)檢測壓縮空氣管路密封狀況、檢測各氣缸壓力數(shù)值及動作是不是正常，查看各運動件方位信號是不是正常。空轉(zhuǎn)2h后檢測各軸承、減速器溫度是不是正常，并標定各稱重傳感器。以上調(diào)試正常后，即可購進燃料，開端調(diào)試導(dǎo)熱油鍋爐。

具有國際水平的控制系統(tǒng)，采用國際的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩(wěn)定，使用方便、可靠。通過計算機、可編程控制器對生產(chǎn)過程中的稱量、拌和、放料、料車運行、停止等進行自動、半自動、手動控制，并通過計算機畫面對瀝青混合料的配比進行設(shè)定和修改?？蓪崿F(xiàn)稱量過程動態(tài)顯示、記錄，并打印生產(chǎn)記錄等。

熱料提升機

熱料提升機采用集裝箱結(jié)構(gòu)，主樓樓梯繞熱提盤旋而上，整個熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過程產(chǎn)生變形。

熱提帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉(zhuǎn)的止逆裝置。

進料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長。

大型保溫式熱料倉

大存儲量六倉式熱料倉，帶有保溫系統(tǒng)，為用戶提供足夠的緩沖時間，即使在石料不規(guī)矩的情況下，也能設(shè)備的高產(chǎn)量；

每倉均配有連續(xù)式料位器，可動態(tài)反應(yīng)料位的變化,為進一步微調(diào)環(huán)形皮帶提供重要依據(jù)；

砂料倉配有熱電偶，及時反映砂石料的溫度狀況。

石料稱量采用“二次”稱量方式，熱料倉門的開度可任意調(diào)控?？蓪崿F(xiàn)石料的粗稱—精稱，或直接精稱。既了稱量的精度，又提高了設(shè)備的效率。