如何維護壓縮垃圾車系統(tǒng)？1.冷卻系統(tǒng)應(yīng)在冬季進行清潔和維護。如果垃圾車正常運行6至8個月，則應(yīng)清潔一次。如果溫度過高或漏水，應(yīng)進行清潔。防止密封件和水箱的腐蝕和泄漏。更換舊的冷卻液。2.變速箱通常壓縮垃圾車。每輛車需要800到1000公里來清潔變速箱。垃圾車變速箱如有打滑、高溫、移動緩慢、泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)進行清潔保養(yǎng)。清潔油和雜質(zhì)，保持墊圈和O形圈的彈性，增加功率輸出，更換舊的變速箱油。3.制動系統(tǒng)：每800公里壓縮垃圾車的制動系統(tǒng)需要清潔和維護。清理系統(tǒng)內(nèi)部有害物質(zhì)，避免溫度不穩(wěn)定和系統(tǒng)故障，防止制動液變質(zhì)，并及時更換。4.潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)可以潤滑壓縮垃圾車的部件，避免過度磨損造成的過早磨損。一般來說，每5000到10000公里的壓縮垃圾車都應(yīng)該清理一次。如果壓縮垃圾車的發(fā)動機噪音大，功率不足，水溫過高時也應(yīng)進行清潔和維護。一般情況下，應(yīng)注意清潔發(fā)動機機油和雜物，以防止發(fā)動機零件磨損，從而提率，延長使用壽命。5.一般來說，當壓縮垃圾車行駛800至1000公里時，清潔和維護燃油系統(tǒng)。如果發(fā)動機未供氣或加速狀態(tài)不夠好，功率不足或燃油消耗不足，也應(yīng)進行清潔和保養(yǎng)。清潔系統(tǒng)中的污垢和碳，減少磨損，保持發(fā)動機處于良好的工作狀態(tài)。6.電力系統(tǒng)中每1000至2000公里的壓縮垃圾車對電力系統(tǒng)進行清潔和維護。如果垃圾車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)泄漏，則需要更換動力轉(zhuǎn)向器部件并清潔內(nèi)部雜質(zhì)。如果有噪音，更換制動油。

8.發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，切勿進入箱體或料斗。在檢查和調(diào)整等不可避免的情況下，停止發(fā)動機，拔出鑰匙，進入前隨身攜帶。當發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，由于誤操作和其他原因，該裝置會在不經(jīng)意間動作，造成被抓住和卷入的危險。停止發(fā)動機，拔出鑰匙，在進入前隨身攜帶。

9.禁止使用爆炸性材料。易燃物品。為防止含有殘留物的容器泄漏引起火災(zāi)，請勿將易燃易爆物品放入容器。

10.確認料斗打開或關(guān)閉時的周圍條件。打開或關(guān)閉料斗時，應(yīng)仔細確認周圍的人員和物體，防止發(fā)生人身事故或財產(chǎn)損失事故。當料斗打開或關(guān)閉時，料斗的報警蜂鳴器將鳴響以防止危險。在天花板較低的地方，小心不要撞到天花板。如果箱子和料斗之間有殘留垃圾，料斗鎖鉤無法鎖定，這將導(dǎo)致污水排放，因此請仔細確認料斗是否關(guān)閉。

.發(fā)動機功率輸出的自動控制：壓縮垃圾車的發(fā)動機功率輸出控制，即油門控制，可通過電氣系統(tǒng)完全自動控制，以滿足垃圾填充循環(huán)和推卸的功率要求。在其他工況下，發(fā)動機自動處于怠速狀態(tài)，可以降低功率損失和故障率，降低油耗，提高使用經(jīng)濟性；

4、電液聯(lián)合控制：壓縮垃圾車的控制系統(tǒng)綜合利用了電控、氣動、液壓控制的優(yōu)點。氣動控制系統(tǒng)由電控系統(tǒng)控制，再由氣動控制控制液壓閥組，有效解決了液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)的接口問題。與電磁換向閥相比，它充分利用了多通道換向閥的抗油污特性，消除了閥門卡澀現(xiàn)象，提高了使用的可靠性和效率；

5、液壓提升安全回路：壓縮垃圾車在提升灌裝機的液壓系統(tǒng)中裝有防爆閥，可阻斷提升油缸與液壓軟管的直接連接。即使油管爆裂，加油口也不會突然倒下而引發(fā)惡性事故，提高了使用安全性；

6.自動和手動操作系統(tǒng)：壓縮垃圾車的每個機構(gòu)都有自動和手動兩種操作模式。如果壓縮垃圾車的自動操作失敗，可以使用手動操作來完成機構(gòu)的操作并卸載垃圾，這不僅確保了垃圾車的工作，還為調(diào)試、維護和故障處理提供了的便利；