混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。 由于樓骨料計(jì)量與站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。

規(guī)格型號
攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時(shí)的理論生產(chǎn)來命名的，我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如：HZS25是指每小時(shí)生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)。若是主機(jī)用單臥軸則型號為HZD25。
一般來說，混凝土攪拌站分為固定攪拌站與移動(dòng)攪拌站兩大類，這也是很多生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)區(qū)分的分類。固定攪拌站大部分也采用了模塊化易拼接設(shè)計(jì)，主要用于大型商品混凝土廠家，或者混凝土構(gòu)件相關(guān)生產(chǎn)廠家之中，可以用于大型工程建設(shè)之中，特點(diǎn)就是生產(chǎn)能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定抗干擾性好。而移動(dòng)攪拌站由一個(gè)拖掛單元牽引，機(jī)動(dòng)性好，使生產(chǎn)更加靈活，一般用于各種中小型臨時(shí)施工項(xiàng)目，外租自用皆可。

工藝過程
1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序啟動(dòng)均勻配料過程、同步到達(dá)拌缸口；
2）各料按比例均勻進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)口；
3）攪拌機(jī)回旋攪拌的同時(shí)將料向前推進(jìn),料從進(jìn)口開始攪拌/推進(jìn)到出口即變?yōu)槌善贰?br /> 4）生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距攪拌機(jī)進(jìn)口的距離順序停止。
5）從啟動(dòng)生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進(jìn)、出料是連續(xù)進(jìn)行的。
二、特點(diǎn)
1）主機(jī)工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時(shí)間段均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。無間歇式突發(fā)投料過程。
2）成品進(jìn)車平穩(wěn)：混凝土在較長時(shí)間段均勻進(jìn)車，無間歇式突發(fā)卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲(chǔ)斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時(shí)攪拌量少。
5）能耗低：裝機(jī)功率小、同時(shí)攪拌量少、原材料少量均勻進(jìn)入攪拌機(jī)而極易混合均勻。
6）使用及維護(hù)費(fèi)用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。
三、五大系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng)：包括三個(gè)給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個(gè)或四個(gè)），分別用于砂石的計(jì)量給料。每個(gè)砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機(jī)、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。
粉料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料倉、儲(chǔ)倉蝶閥、提升螺旋、計(jì)量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲(chǔ)倉包括主倉和副倉，單個(gè)容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動(dòng)破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲(chǔ)倉還帶有除塵系統(tǒng)。
水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲(chǔ)存系統(tǒng)：由皮帶機(jī)、攪拌機(jī)和攪拌機(jī)架組成。砂石由配料機(jī)加載到皮帶上進(jìn)入攪拌機(jī)。粉煤灰、水泥通過計(jì)量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機(jī)。
低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動(dòng)力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
四、優(yōu)勢
1、產(chǎn)量大、：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機(jī)產(chǎn)量高。
2、攪拌均勻：進(jìn)入攪拌機(jī)的混合料為均勻料，混合料在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時(shí)間可縮短。
3、不漏漿，磨損?。哼B續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機(jī)對耐磨材料的要求也不高。
4、故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長，故障概率低。
間歇式
間歇式攪拌站系統(tǒng)組成：
1、攪拌系統(tǒng) 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機(jī)，用戶也可其他國外攪拌機(jī)。
2、計(jì)量系統(tǒng) 骨料計(jì)量：標(biāo)準(zhǔn)型采用增量法計(jì)量，改進(jìn)型采用電子枰減量法計(jì)量；粉料計(jì)量：攪拌機(jī)上方設(shè)水泥計(jì)量和粉煤灰計(jì)量斗，標(biāo)準(zhǔn)型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進(jìn)型攪拌站用變頻器實(shí)現(xiàn)配料粗、精配。水計(jì)量：采用三點(diǎn)懸掛式稱量機(jī)構(gòu)，配有粗、精配回路等裝置，確保計(jì)量精度。外加劑計(jì)量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計(jì)量箱、管路單布置，計(jì)量。
3、除塵系統(tǒng) 攪拌站設(shè)立集中除塵器進(jìn)行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機(jī)腔內(nèi)形成負(fù)壓影響粉料計(jì)量精度。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機(jī)一次提升到中儲(chǔ)斗中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、維修簡便等特點(diǎn)。
4、自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了分布式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中管理，具有可靠性。
改進(jìn)型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實(shí)用
五高
系統(tǒng)配置高 主機(jī)可按照用戶要求選配國際品牌的產(chǎn)品，也可選用進(jìn)口關(guān)鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機(jī)。
配料精度高 采用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)各物料的粗精配。粗配達(dá)到要求用量的90-95%，精配實(shí)現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動(dòng)作部件動(dòng)作頻次低，減速機(jī)也因采用變頻器控制而避免了硬啟動(dòng)的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產(chǎn)率保障度高
具有攪拌樓的性能，價(jià)格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實(shí)用
實(shí)用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實(shí)時(shí)保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有的組合查詢和各種報(bào)表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。
實(shí)用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實(shí)用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機(jī)電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
儲(chǔ)倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會(huì)起拱（料倉不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長。
儲(chǔ)倉向計(jì)量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲(chǔ)倉向計(jì)量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間，配料過沖小，提升負(fù)荷小。
強(qiáng)拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計(jì)算機(jī)、變頻器控制，實(shí)現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時(shí)間內(nèi)出料、混合、提升負(fù)荷均勻。
使用變頻器調(diào)速，在較短的時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)配料。