扒渣機改變了原來施工的半機械化、間斷出渣裝運并需大量人工協(xié)同的低速度高安全風險、高成本的狀態(tài)。扒渣機集扒、挖、耙、裝、運、卸行走于一體，行走、挖掘、采集、輸送、裝車、清理場地六種功能，連續(xù)生產(chǎn)。

扒渣機是地下掘進、開挖、裝運機械設備代替人工和間歇式機械的替代新科技產(chǎn)品，是安全快速的地下工程施工的保障。屬工程機械、洞采設備、地下開挖設備、隧道工程設備、鐵路隧道工程設備、公路隧道工程設備、電站引水洞工程設備、礦山開采設備、礦業(yè)井巷掘進設備、水利工程導流洞掘進設備、涵洞掘進設備、煤礦巷道掘進設備、金屬礦掘進設備、鐵礦掘進設備、磷礦裝運設備、錳礦采裝設備、井巷工程裝運設備、挖掘設備、輸送設備、裝卸設備、施工設備、采掘設備、鏟運設備、鏟運機械、綜采設備、土方機械、石方機械、混凝土機械、隧道與地下設備、筑路機械，轉(zhuǎn)載設備、隧道機械、物料裝卸機械、煤礦防爆設備。用途范圍廣泛，適合場地狹小空間狹矮作業(yè)。

安全操作
（一）操作扒渣機是一項技術活，提示：未經(jīng)培訓，非人員一定不要操作，經(jīng)培訓的工作人員在非工作時間一定要把挖斗落地，防止意外發(fā)生。

（二）在上、下崗前檢查涉及安全的部件部位，實現(xiàn)安全運轉(zhuǎn)，保障設備完好工作狀態(tài)。

（三）牢記每一項手柄對應的工作，扳動手柄時要穩(wěn)。

（四）扒渣機工作時，禁止安全距離內(nèi)有人，出現(xiàn)故障或有異常雜音，應立即停車檢查，并切斷總電源。

刮板扒渣機是一種常用于煤礦、金屬礦、隧道等工程中的重要設備，能夠?qū)崿F(xiàn)有效地清理斜井內(nèi)的雜物、廢渣和礦石等物質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和安全性。然而，要讓礦用刮板扒渣機始終保持良好的工作狀態(tài)，須做好日常維護工作。

潤滑是維持機器正常運轉(zhuǎn)的關鍵步驟之一，常見的潤滑方式包括手動潤滑和自動潤滑。手動潤滑需要定期（一般為4小時一次）對設備內(nèi)部的關鍵部位加注適量的潤滑油。自動潤滑需要設置好機器的潤滑系統(tǒng)，定期（一般為8小時一次）加注潤滑油。但是，手動潤滑還是自動潤滑，都需要注意潤滑油的種類和品質(zhì)，以防止對設備造成損害。

刮板扒渣機的使用方法：

1. 準備工作：在使用斜井扒渣機之前，需要進行必要的準備工作。，檢查設備是否完好，確保各部件正常運轉(zhuǎn)；其次，清理斜井入口附近的雜物和障礙物，確保斜井扒渣機的正常運行。

2. 安裝就位：將斜井扒渣機安裝在斜井入口處，并固定好。確保設備穩(wěn)定可靠，以防止在使用過程中發(fā)生意外。

3. 啟動設備：按照設備的操作說明，啟動斜井扒渣機。通常需要檢查電源、液壓系統(tǒng)等，確保設備能夠正常運轉(zhuǎn)。

4. 控制操作：通過操縱臺或遙控器，控制斜井扒渣機的運動。根據(jù)需要，可以控制設備的前進、后退、上升、下降、左右移動等動作，以適應斜井內(nèi)的渣土清理工作。

5. 清理渣土：斜井扒渣機通過扒動和推送的方式，將斜井內(nèi)的渣土推向斜井出口處。在清理渣土的過程中，需要注意設備的穩(wěn)定性和工作效率，確保渣土能夠順利地被清理出斜井。

履帶式刮板扒渣機（帶破碎錘）真正實現(xiàn)一機多用，有電可以用，沒電自己發(fā)電，帶破碎功能，采用國內(nèi)的雙電機雙油泵，行走部分和挖掘部分都是立運轉(zhuǎn)，使扒渣機的故障率更大程度的降低了。

履帶刮板扒渣機主要動作采用先導閥控制，操作輕松簡便，安全舒適，機動靈活，爬坡能力強，工作平穩(wěn)無沖擊；可加裝液壓破碎錘，對巷道底板、側(cè)幫底部進行破碎、修護、爆破后大塊巖石、煤塊等進行破碎錘碎等功能；可以利用工作臂實現(xiàn)掌子面排險，全斷面裝巖，不留死角，不需人工輔助清理工作面。

刮板扒渣機的優(yōu)點：

結(jié)構堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。機身矮，便于安裝。能兼作采煤機運行的軌道?？煞聪蜻\行，便于處理底鏈事故。能作液壓支架前端的支點。結(jié)構簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。當其尾部不設置機殼，并將刮板插入料堆時，經(jīng)過扒渣機的挖斗可以快速扒渣，運渣，可自行取料輸送。