數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)操作步驟：

1. 打開(kāi)電源：將數(shù)控彎箍機(jī)的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)需要設(shè)置彎曲角度、彎箍長(zhǎng)度等參數(shù)。操作人員需根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理的參數(shù)設(shè)定。

3. 機(jī)器自檢：?jiǎn)?dòng)數(shù)控彎箍機(jī)，進(jìn)行機(jī)器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據(jù)需要選擇手動(dòng)或自動(dòng)模式。在手動(dòng)模式下，操作人員需要手動(dòng)操作機(jī)器進(jìn)行彎曲操作；在自動(dòng)模式下，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行彎曲操作。

5. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，數(shù)控彎箍機(jī)開(kāi)始進(jìn)行加工。此時(shí)需確保操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器，確保安全操作。

6. 監(jiān)控加工過(guò)程：操作人員需要時(shí)刻關(guān)注彎曲過(guò)程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 完成加工：待數(shù)控彎箍機(jī)完成加工后，停止機(jī)器并關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

8. 清理工作：清理加工區(qū)域及數(shù)控彎箍機(jī)的周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物。

自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 操作時(shí)需要穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機(jī)器的穩(wěn)定性，避免因機(jī)器晃動(dòng)而導(dǎo)致意外傷害。

3. 嚴(yán)禁將手部或其他身體部位放入機(jī)器工作區(qū)域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調(diào)整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過(guò)程中的溫度變化，避免因過(guò)熱而導(dǎo)致設(shè)備故障或事故發(fā)生。

6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時(shí)尋求維修人員的幫助。

全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)使用手冊(cè)
一、關(guān)于智能鋼筋彎箍機(jī)
　　智能鋼筋彎箍機(jī)是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動(dòng)少、加工速度快、精度高等特點(diǎn)，該設(shè)備需配套使用多點(diǎn)支撐式料架進(jìn)料。多點(diǎn)支撐式料架是針對(duì)國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)的實(shí)際需求研發(fā)設(shè)計(jì)的，該進(jìn)料架放送鋼筋順暢，安裝簡(jiǎn)單，使用方便，降低了鋼筋矯直時(shí)的調(diào)整難度，延長(zhǎng)了矯直機(jī)構(gòu)的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術(shù)規(guī)格及性能
單線(xiàn)加工能力 Φ4-12mm

雙線(xiàn)加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷(xiāo)直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長(zhǎng)度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數(shù) ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設(shè)備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫(kù)+個(gè)性編輯

總重量 2300KG

工作環(huán)境溫度 -5℃～40℃

主機(jī)尺寸 3400-1280-2200

三、結(jié)構(gòu)介紹
　　海匯機(jī)械智能鋼筋彎箍機(jī)HH4-12S，其結(jié)構(gòu)與功能分為料架、水平矯直機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、垂直矯直機(jī)構(gòu)、彎曲機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、機(jī)架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機(jī)構(gòu)的主要功能是進(jìn)行導(dǎo)料并預(yù)矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機(jī)構(gòu)
　　水平矯直機(jī)構(gòu)由支架和2個(gè)壓緊對(duì)輪、5個(gè)固定輪、5個(gè)雙線(xiàn)調(diào)節(jié)輪、2組單線(xiàn)調(diào)節(jié)輪組成。該機(jī)構(gòu)主要進(jìn)行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進(jìn)料機(jī)構(gòu)
　　進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料支架、兩個(gè)主動(dòng)輪、兩個(gè)壓緊輪、氣缸、伺服電機(jī)、同步帶等組成。該機(jī)構(gòu)主要作用是輸送鋼筋及控制進(jìn)給量達(dá)到規(guī)定尺寸。
　　4.垂直矯直機(jī)構(gòu)
　　該機(jī)構(gòu)由底架、4個(gè)校直輪B、3個(gè)固定輪、3個(gè)雙線(xiàn)調(diào)節(jié)輪、2組單線(xiàn)調(diào)節(jié)輪組成。該機(jī)構(gòu)主要進(jìn)行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機(jī)構(gòu)
　　由彎曲支架、伺服電機(jī)、軸、導(dǎo)向、氣動(dòng)系統(tǒng)、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機(jī)構(gòu)
　　由切斷臂、動(dòng)刀片、定刀片、曲臂連桿機(jī)構(gòu)及其支架、制動(dòng)電機(jī)、鏈輪和鏈條等組成。主要負(fù)責(zé)鋼筋的切斷。
　　7.機(jī)架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側(cè)板、前門(mén)、汽缸、后門(mén)、頂板等組成。機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的骨架支撐，主要固定各個(gè)部件的位置，工作，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺(tái)等組成。
四、設(shè)備的安裝
　　1.設(shè)備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機(jī)位置混凝土應(yīng)有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機(jī)應(yīng)放置于同一平面上。
　　3.料架應(yīng)安放在距離主機(jī)進(jìn)料口不小于5M的位置，以減小進(jìn)入主機(jī)的角度，如下圖所示?！　?br /> 　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設(shè)備，其容量不小于30KVA，漏電開(kāi)關(guān)電流50A。
　　5.采用三相五線(xiàn)制，380V。一根零線(xiàn)一根地線(xiàn)，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線(xiàn)防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故。
8.操作臺(tái)按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
　　1.操作人員在工作時(shí)務(wù)必戴好安全帽。
　　2.每班開(kāi)機(jī)前先按潤(rùn)滑標(biāo)示牌指示用機(jī)油槍和手壓泵給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，然后檢查電源及各電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)異常后，合上總電源開(kāi)關(guān)。
　　3.上料：從料盤(pán)上引出鋼筋并穿入導(dǎo)向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導(dǎo)向架穿過(guò)，送入水平矯直機(jī)構(gòu)內(nèi)。
　　5.扳動(dòng)氣缸開(kāi)關(guān)抬起進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓緊輪，將水平矯直機(jī)構(gòu)和垂直矯直機(jī)構(gòu)的調(diào)整輪松開(kāi)。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內(nèi)，一直到達(dá)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的上下輪之間（單根鋼筋時(shí)，鋼筋只需要穿過(guò)水平矯直機(jī)構(gòu)的上槽）。
7.扳動(dòng)氣缸控制桿放下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動(dòng)進(jìn)料伺服電機(jī)（進(jìn)料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進(jìn)入到垂直矯直機(jī)構(gòu)，穿入定刀架的過(guò)線(xiàn)孔并伸出。至此上料工作完成。

智能鋼筋彎箍機(jī)具有如下特點(diǎn)：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊具有自動(dòng)對(duì)中功能使鋼筋反向彎曲時(shí)也能穩(wěn)定輸送。
3、可調(diào)節(jié)收料架，根據(jù)加工需求進(jìn)行拓展延長(zhǎng)，更加人性化設(shè)計(jì)。
4、智能化圖形界面，在操作界面實(shí)時(shí)顯示加工形狀，操作更為直觀。

選購(gòu)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)識(shí)別電機(jī)質(zhì)量
1、所有的需要用電的設(shè)備都會(huì)有電機(jī)的存在，電機(jī)是產(chǎn)生動(dòng)力的原點(diǎn)，全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)也不例外。因而選購(gòu)要觀察這臺(tái)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)是采用的什么電機(jī)，什么品牌。不同品牌的伺服電機(jī)價(jià)格上差距很大，質(zhì)量上的差距也很大。大家可以登錄電機(jī)品牌的官網(wǎng)查詢(xún)電機(jī)價(jià)格。另外電機(jī)有國(guó)標(biāo)和非標(biāo)兩種，非標(biāo)的電機(jī)雖然功率大但是質(zhì)量和價(jià)格都非常低，一定要注意識(shí)別。
2、但是如果用來(lái)驅(qū)動(dòng)鋼筋的調(diào)直和切斷，電機(jī)直接帶動(dòng)輪子是十分不正常的 .這個(gè)時(shí)候我們就需要用到減速機(jī)。減速機(jī)是一種齒輪箱體，就像我們汽車(chē)的變速箱 ,我們車(chē)子掛1擋時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速其實(shí)很高，但是車(chē)子的行走速度卻是很慢的，車(chē)子的行走力量也是大的。這就是變速箱的作用,也是我們要說(shuō)的減速機(jī)的作用。
3.全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的剪切刀頭和送絲輪是常見(jiàn)的易損件,觀看數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的剪切刀頭材質(zhì)和大小以及做工。了解剪切刀頭是否耐用。送絲輪材質(zhì)是否耐磨。
4.全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)直結(jié)構(gòu)有曲線(xiàn)調(diào)直和壓輪調(diào)直兩種,曲線(xiàn)調(diào)直是新出現(xiàn)的一種調(diào)直效果比較好的調(diào)直方式，曲線(xiàn)調(diào)直的調(diào)直速度想必比壓輪調(diào)直的。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂疲饕嫌糜诮ㄖ滠垘Ю咪摻?、熱軋三級(jí)鋼筋、冷軋光園鋼筋和熱軋盤(pán)圓鋼筋的彎鉤和彎箍。具有設(shè)備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋，噪音小輕；有合用運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)主要優(yōu)勢(shì)：
1、速度快。
該機(jī)全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，長(zhǎng)時(shí)間工作后速度會(huì)大大降低。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強(qiáng)，只要按時(shí)巡檢與保養(yǎng)即可。

2、省原料。
傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會(huì)出現(xiàn)箍筋開(kāi)口大、角度偏差造成的箍筋變型等問(wèn)題，而全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機(jī)構(gòu),由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保鋼筋的矯直達(dá)到的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。

3、價(jià)格低
使用該機(jī)可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計(jì)算，半年時(shí)間節(jié)約的人工費(fèi)即可購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)此全自動(dòng)數(shù)控鋼筋。

4、本機(jī)噪音小，機(jī)器運(yùn)行時(shí)對(duì)環(huán)境影響較小。

5、整機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)明晰，維修方便，故障率低。