拋丸機(jī)早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達(dá)到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。

　　隨著壓載艙涂層新規(guī)范的正式，明確將船板涂層要求和納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求，以船體結(jié)構(gòu)的安全。

　　新造船涂層配套和涂裝施工控制有個更嚴(yán)格和明確的指南，因此拋丸機(jī)在處理鋼板強(qiáng)度上海要解決部分技術(shù)難題，這就涉及到了拋丸的速度，等技術(shù)細(xì)節(jié)，需要工程師涉及更為合理的拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)發(fā)展需求，工程師在不斷的改革拋丸機(jī)的構(gòu)造，做到大程度的適合各個行業(yè)有效的使用拋丸機(jī).

　　其中輥道通過式拋丸機(jī)在船舶、高鐵建設(shè)、化工機(jī)械起到很大的作用，該拋丸機(jī)隸屬平面輥道；運行速度為無級變頻調(diào)速,每米承重1000Kg。

　　注：輥道的總長度37.5米，輥道間距800-1000毫米。



鋼板除銹拋丸機(jī)應(yīng)用注意事項

　　驅(qū)動裝置

　　輥道驅(qū)動采用柔性角傳動，靠行星減速機(jī)傳動裝置需要的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動輥道上的被清理工件，由驅(qū)動鏈輪通過鏈條拖動，沿軌道連續(xù)地行進(jìn)。

　　輥道采用特殊的度φ152mm無縫鋼管精制而成，大負(fù)荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

　　輸入、輸出輥道輥軸均采用碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即了承載負(fù)荷1T/m， 又了同軸度。

　　室輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的了使用壽命，了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，了軸承的使用壽命。

　　研磨：

　　1、拋丸機(jī)離心研磨法：普通的回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)高速回轉(zhuǎn)時其（混合物）會圍著研磨槽周圍，工件與研磨石無相對運動，故無相對運動差，研磨作用就會大大的減弱。而離心研磨法在回轉(zhuǎn)頭圓盤的回轉(zhuǎn)軸距離的裝上幾個研磨槽，進(jìn)行行星運動，給予離心力，就會因離心作用圍著在槽壁的回轉(zhuǎn)外圓一側(cè)，回轉(zhuǎn)外盤圓研磨一次，研磨槽逆轉(zhuǎn)一次，往研磨槽內(nèi)空間與上層部分的回轉(zhuǎn)方向。因離心力的壓力和強(qiáng)制流動速度，使中的游離研磨石與工件產(chǎn)生流動，因流動產(chǎn)生相對運動差，由于相對運動差的存在，因而產(chǎn)生研磨作用。回轉(zhuǎn)速度在140~180r/min，與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比例的相對運動差以及離心力會。其研磨作用超過回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)的60倍，是振動研磨機(jī)的5~8倍。離心研磨機(jī)的研磨能力非常良好，顯示很大的研磨力。較多的應(yīng)用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機(jī)械的光飾，尤其適合于小型工件的研磨。

　　2、拋丸機(jī)水渦流式研磨法：水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內(nèi)裝入研磨石、水、研磨劑，隨著研磨槽的回轉(zhuǎn)，研磨石會因離心力而形成細(xì)密而具有剛性的研磨層。在研磨層內(nèi)裝入工件，會產(chǎn)生與研磨石相對運動差而形成的率的研磨作用。

　　3、拋丸機(jī)回轉(zhuǎn)研磨法：回轉(zhuǎn)研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于所定的回轉(zhuǎn)運動，使表面產(chǎn)生流動層，進(jìn)行光飾的加工。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨。

　　4、拋丸機(jī)振動研磨法：振動研磨法是在研磨槽內(nèi)裝好工件，研磨石，研磨劑，水給于振動，利用因振動而產(chǎn)生的研磨石和工件之間的相對運動差，進(jìn)行研磨的加工。排除了回轉(zhuǎn)式研磨機(jī)產(chǎn)生的凈空間，發(fā)揮了的研磨槽內(nèi)溶劑。這種研磨比回轉(zhuǎn)研磨機(jī)工效3~5倍，而且被加工的工件無打痕，變形等現(xiàn)象。被廣泛采用的研磨。