智能提升機(jī)以智能控制為核心，采用業(yè)界的伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)合精密級行星齒輪減速機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)和部件裝配的高速、和安全，為企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率、降低人力成本提供了一種實(shí)實(shí)在在的選擇。
突破雙速，無極變速
我公司Ai系列智能提升機(jī)突破了傳統(tǒng)提升裝置的雙速控制模式，真正實(shí)現(xiàn)了無極變速控制。可以在不超過大運(yùn)行速度的情況下以任何您需要的速度運(yùn)行。
升降有速，有度
Ai系列智能提升機(jī)具有傳統(tǒng)提升裝置無法比擬的60m/分鐘的升降速度和的5mm/秒的度，是快、的提升裝置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升機(jī)設(shè)有“力平衡模式”，在該模式下操作人員只需要使用很小的力便可以讓負(fù)載跟隨雙手上下運(yùn)行。
光電感應(yīng)，防止誤碰
Ai系列智能提升機(jī)設(shè)有光電感應(yīng)裝置，能夠自動識別人手的正常操作，當(dāng)操作人員誤碰操作裝置時智能提升機(jī)仍將保持原有狀態(tài)不變，有效防止誤操作，避免事故。
拒絕超載，安全無反彈
Ai智能提升機(jī)能夠在超載時自動停止。智能提升機(jī)具有重量感應(yīng)功能，當(dāng)載荷超過規(guī)定值時提升機(jī)停止運(yùn)動。同時有防反彈功能，當(dāng)載荷重量發(fā)生突然改變時設(shè)備不會發(fā)生反彈或偏移，減少嚴(yán)重事故的發(fā)生。
斷電保護(hù)，讓您無憂
Ai型智能提升機(jī)安裝有電磁剎車，當(dāng)設(shè)備意外斷電時，載荷將被瞬間制動保持在原位。為操作人員的安全提供保障。

精密設(shè)備用智能提升機(jī)有什么優(yōu)勢：
1、智能提升機(jī)可以實(shí)現(xiàn)3mm定位準(zhǔn)，有利于精密設(shè)備的提升作業(yè)；
2、智能提升機(jī)手動掛鉤一體化，重物與操作人員可以同步移動，省時省力；
3、智能提升機(jī)具有三種模式可切換：鎖定模式、手握模式、懸浮模式；
4、智能提升機(jī)設(shè)有急停按鈕、超時裝置以及防過載裝置等安全防護(hù)功能。

智能提升機(jī)幾種控制方式，可以根據(jù)不同的工位需求來選擇：
1、單安裝式隨動手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩(wěn)控制；
2、同軸隨動手柄：使用同軸隨動手柄時，載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制；
3、同軸波動手柄：使用同軸波動手柄時，載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制；
4、同軸力感應(yīng)手柄：使用同軸力感應(yīng)手柄時，載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，可直接控制載荷上下移動。

氣動平衡器與氣動葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動平衡器是對物體的重力進(jìn)行平衡，來實(shí)現(xiàn)在無重力狀態(tài)下或減少重力狀態(tài)下，對物體進(jìn)行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運(yùn)、裝配、助力、和定位等工作的機(jī)器。
而氣動葫蘆主要是對物體實(shí)現(xiàn)垂直起吊、起重，的機(jī)器。
2.氣動平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會超過1000kg的范圍。
氣動葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動平衡器，對物料的搬運(yùn)、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來進(jìn)行的。
氣動葫蘆，對物料的起吊、搬運(yùn)、定位等工作，一般都是由人通過操作按鈕、開關(guān)、操縱桿等操控，間接操作進(jìn)行的。
5.氣動平衡器工作時耗氣量極小，大概相當(dāng)于相等氣動葫蘆的1/50。
6.氣動葫蘆便于配合防爆型手拉小車或氣動小車組成的移動式氣動起重工具。來實(shí)現(xiàn)起吊重物的升、降、移動、定位功能。
氣動平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了的提升搬運(yùn)速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動作指令相結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化的同時，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達(dá)60米/分鐘
高性價比的整體搬運(yùn)方案
助力提升裝置可選配伺服電機(jī)驅(qū)動，結(jié)合了折臂起重機(jī)及無極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運(yùn)速度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
節(jié)省車間地面空間
兩個支撐點(diǎn)方便讓設(shè)備容易繞過障礙物或進(jìn)入機(jī)床和機(jī)械內(nèi)部
無可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉(zhuǎn)組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應(yīng)用
延伸進(jìn)入一個工作單元或繞過障礙物
避開頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運(yùn)
裝卸機(jī)加工部件
在兩個工作單元之間輸送工件

機(jī)械部分：
（1）吸吊機(jī)主梁設(shè)計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測，無泄漏。當(dāng)設(shè)備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設(shè)備損壞等安全事故（歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn)為保持 10 分鐘）
（2）該設(shè)備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調(diào)，各橫梁在主梁上位置也可調(diào)，便于吸附不同尺寸的板材。
?
●電氣部分：
（1）真空吸吊機(jī)上裝有真空壓力開關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)定壓力時，或者當(dāng)發(fā)生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。
?
?
（2）為節(jié)省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設(shè)備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達(dá)到真空泵的 高壓力時，控制系統(tǒng)讓真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項(xiàng)環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達(dá)2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機(jī)采用德國進(jìn)口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達(dá)
85%以上，且節(jié)省能源、小巧輕便，無需保養(yǎng)等；
（2）整套設(shè)備配備有 6 個真空吸盤，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運(yùn)過程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數(shù))計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數(shù)，該吸盤的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達(dá)真空度下計算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達(dá) 85% 以上；
（4）真空壓力開關(guān)選用日本松下，設(shè)定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設(shè)備可適用于各規(guī)格板材；
（6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當(dāng)板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
本公司設(shè)備嚴(yán)格按照歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn) EN13155:2003、美國 ASME（機(jī)械工程協(xié)會）B30-20-2006 標(biāo)準(zhǔn)及德國 UVV18 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，主體設(shè)計指標(biāo)以上標(biāo)準(zhǔn)。
（1）安全系數(shù)：主體大于 2.0，真空系統(tǒng)計算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達(dá) 85%真空度，預(yù)留了約 40%余量。
該設(shè)備包括以下主要部件：
1、真空泵：無油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統(tǒng)的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷；
3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統(tǒng)真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路；
6、真向閥：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生動力故障時，自動關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落；
7、手動球閥：用以手動打開或關(guān)閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當(dāng)單組吸盤的吸力不足時，對應(yīng)的指示燈報警。