拋丸機主要組成：

式拋丸機由式小車（可遙控）、拋丸器、拋丸室、儲丸室、丸砂分離器以及兩級除塵器、風(fēng)管、氣動裝置、電控裝置等組成。

開關(guān)機步驟：

1．開啟吸塵器

2．操作拋丸機確認(rèn)閥門手柄處于“關(guān)閉”位置，按鈕”控制 開”(Control ON)行走銷”拋丸 開”(Blast Wheel ON), 這時拋丸電啟動;觀察電流表, 在拋丸電機啟動的時候需要較大的電流,直到電機達到一定的轉(zhuǎn)速;當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速, 電流會下降到無負載電流狀態(tài);

3. 設(shè)定行走方向到”向后”(Backward), 設(shè)備行走, 然后在行走速度調(diào)節(jié)鈕處設(shè)定設(shè)備的行走速度;

4.當(dāng)在混凝土表面進行拋丸時, 只有在機器行走的情況下才開始打開閥門, 否則很短時間就會在混凝土表面拋打出坑.

路面拋丸機步驟

1.完全關(guān)閉閥門手柄;

2.放開行走捏合手柄, 行走電機停止;

3.紅色的”控制 關(guān)”按鈕,(Control Off)

4.過幾分鐘以后, 吸塵器上的”風(fēng)扇 關(guān)”(Fan Off)和”壓縮機 關(guān)” (Compressor Off)

拋丸機除塵流程操作規(guī)程

　　風(fēng)機塔筒內(nèi)外壁拋丸清理機，同時也可以清理大型管道內(nèi)外壁，它的特點是造價低，采用拋丸技術(shù)來清理風(fēng)力發(fā)電機的塔筒內(nèi)外壁是一種的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁，使管道及鋼罐的表面氧化皮和舊的油漆等附著，一定的表面粗糙度后，即可進行表面涂裝保護層，了漆膜的附著力，并工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，了工件的內(nèi)在，了其使用壽命。

　　鋼瓶拋噴丸清理機采用噴丸技術(shù)來清理圓柱體的是一種新型網(wǎng)瓶噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能，噴打鋼瓶，當(dāng)鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動各自的瓶內(nèi)，噴槍在上下，完成對瓶清理，是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點:

　　1.清理小瓶內(nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造中產(chǎn)生的附著物，使之潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）

　　2.瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應(yīng)力腐蝕開裂性能；

　　3.鋼瓶內(nèi)腔，有利于防腐效果和性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的性使用壽命；

　　4.本機能實現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉(zhuǎn)90°、噴槍瓶內(nèi)、鋼瓶自動、噴槍上下清理鋼瓶等清理自動化工作；配合完善的彈丸循環(huán)以及的除塵組合，是當(dāng)今國內(nèi)能實現(xiàn)小瓶頸清理的機型。







　　預(yù)處理線

　　鋼板預(yù)處理線拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形 式為多角度，選用了上的單元盤葉片拋丸器，拋高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，一定粗糙度的光潔表面，了漆膜與鋼材表面的附著力，并鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，了鋼材內(nèi)在，其使用壽命。 　本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)（含機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道）吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。