鋼筋全自動彎箍機設(shè)計工作是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的步。它的任務(wù)是根據(jù)四化建設(shè)的需要設(shè)計新數(shù)控鋼筋彎箍機和改進老式鋼筋彎箍機，以結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)濟上又合理的機器設(shè)備，滿足國民經(jīng)濟各部門技術(shù)改造的需要。
設(shè)計質(zhì)量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新鋼筋全自動彎箍機使用單位的生產(chǎn)活動的經(jīng)濟效果。
1、的結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉(zhuǎn)可靠。
2、要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟合理性。設(shè)計的數(shù)控的結(jié)構(gòu)工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高鋼筋全自動彎箍機結(jié)構(gòu)的繼承性和重復(fù)性。這不但可以減少生產(chǎn)技術(shù)準備工作量，而且可以擴大生產(chǎn)批量，采用的生產(chǎn)組織形式。這能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經(jīng)濟合理,即用戶在使用時能取得良勢的經(jīng)濟效果，使設(shè)備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。

全自動鋼筋數(shù)控彎箍機產(chǎn)品介紹：
數(shù)控鋼筋彎箍機該設(shè)備可單線制造。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
吸收歐洲技術(shù)，的具有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設(shè)備，該機可同時彎制雙筋，，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
設(shè)計結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
鋼筋彎箍機構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
垂直矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。

功能特點：
1、全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、、相當(dāng)于二十到三十人工。
5、設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設(shè)備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）。

數(shù)控自動鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內(nèi)時速快機型.
2、配套手動牽引機構(gòu),使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動力,自檢自修,穩(wěn)定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設(shè)計多達上百個角度以內(nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產(chǎn)品形狀,并設(shè)有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實時控制系統(tǒng),可根據(jù)箍筋大小在設(shè)備運行中任意調(diào)整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統(tǒng)采用分工步調(diào)速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設(shè)備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到12mm盤圓和盤螺鋼筋的加工，因而使用規(guī)模較廣。
2、具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結(jié)。

數(shù)控鋼筋彎箍機特點
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡(luò)。
2、主機選用同步伺服大功率電機，的方位操控形式提高了重復(fù)定位精度。
3、折彎主機選用伺服驅(qū)動，了鋼筋精度。
4、耐磨主機軌跡，經(jīng)久耐用，主機能夠快速平穩(wěn)地行走。
5、伸縮式曲折軸完結(jié)了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結(jié)多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。
7、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲。
8、加工進程主動化程度高，行走、曲折主動完結(jié)，無需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標準時，曲折軸和曲折心軸替換操作簡潔。
10、滾動式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動顯現(xiàn)質(zhì)料的下料長度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡潔，固定場所出產(chǎn)或頻繁替換場所都適用。
數(shù)控鋼筋彎箍機公司常年供應(yīng)配件，如果是我們公司的鋼筋加工設(shè)備，機械在出現(xiàn)需要更換配件的時候，您及時的連續(xù)我們，我們發(fā)快遞過去。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機使用三大優(yōu)勢：
1、速度快。
該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養(yǎng)即可。
2、省原料。
傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會出現(xiàn)箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數(shù)控鋼筋彎箍機調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機構(gòu),由進口伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進口伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構(gòu)高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。
3、價格低
使用該機可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節(jié)約的人工費即可購買一臺此全自動數(shù)控鋼筋。
4、本機噪音小，機器運行時對環(huán)境影響較小。
5、整機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)明晰，維修方便，故障率低。

全自動鋼筋彎箍機直線型
★ 自動送料機構(gòu)，確保尺寸精度高。
★ 空壓機移動設(shè)計，確保散熱效果好，運輸安裝方便。
★ 分體、多用式刀片，降低消耗成本。
★ 雙線雙向彎曲，彎曲形狀更多，效率更高。
★ 送料伺服電機功率增大，確保彎曲螺紋鋼時的精度。
★ 智能化故障識別報警系統(tǒng)，維修更加方便。
★ 觀察門氣動設(shè)計，調(diào)節(jié)維修方便、快捷。
★ 重型放線架設(shè)計，配備剎車和緩沖裝置，可以防止停機而造成放線架亂線。
★ 可預(yù)先輸入超過500種加工圖形，加工時調(diào)取即用，自動化程度高。
★ 調(diào)直輪、牽引輪、計米輪特殊鋼材制造，使用壽命更長，運行費用低。
電腦全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設(shè)計要求。全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。