數(shù)控鋼筋滾絲機。鋼筋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備?？杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。 面向
二．特點 可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高機械強度高。 
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 
本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有特的刀具自動開合機構(gòu)。 
可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。 

四．主要技術參數(shù) 
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 
2．主電機功率：4.0 KW 
3．配用電源：三相380V 50Hz 
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 
5．大加工長度：80mm 
6．重量：560kg 
五．使用方法 
（一）加工前的準備 
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。 
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。 
（二）空車試轉(zhuǎn) 
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。 
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 
（三）加工前的調(diào)整 
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 
螺距 2.5 3.0 3.5
2．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二： 
螺距 2.5 3.0 3.5 
墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 
3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 
4．對于固定定位盤的設備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。 
5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三： 
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 
剝肋長度+2 
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 
6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關壓塊的位置，滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四： 
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 
螺紋有效長度+2 
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 
（四）工件裝夾 
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。 
（五）操作過程 
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。 
2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。 
5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。 
（六）刀具重磨與更換 
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。 
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。 
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。 
4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作 。 
六．使用注意事項 
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 
2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 
3．待加工的鋼筋端部應平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 
4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 
5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。 
6．鐵屑應及時清理干凈。 
7．冷卻液體箱半月清理一次。 
8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。 
9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。 
10．機床的機殼可靠接地后再使用。 

自動鋼筋套絲機，鋼筋滾絲機