建筑鋼筋的使用要求越來越嚴格，并且使用的數(shù)量、種類、鋼筋直徑和形狀也越來越多，尤為是箍筋?，F(xiàn)在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數(shù)是非標設計的，且種類繁多。以往的鋼筋加工任務大部分是采用紙質(zhì)文件進行信息傳遞，任務在傳遞的過程中，操作較為繁瑣，耗費的時間長。為減少中間流程，提高生產(chǎn)效率和任務完成時間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質(zhì)意義解決了鋼筋批量生產(chǎn)，角度沒誤差的問題，鋼筋加工進入另一個唯宥的新時代。

雙曲線全自動箍筋機型號的誕生

“雙曲線”是一款不同于液壓和氣動操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數(shù)控系統(tǒng)，12E雙曲線全自動箍筋機采用設備和系統(tǒng)分開的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線操作，常規(guī)的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調(diào)不直。做加筋可雙線對5-13mm毫米的鋼筋調(diào)直和切斷，雙線調(diào)直切斷直徑為5-10mm。可以這么說箍筋一個小時2200個左右，做蓋筋鉤長為22公分-6公分，做加筋調(diào)直切斷雙線，可當做一臺高速的全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機。

全自動鋼筋彎曲機自動上料方便

曲線設計一機三用


1.人機界面交互式操作，可存儲多種形狀圖形，即調(diào)即用。
2.立的全自動鋼筋彎曲機觸摸屏操作臺綁定一個無線遙控 ,操作方便、安全；配置自動上料和
送絲機構，使鋼筋上料穿絲省時省力。
3.伺服控制彎曲和送絲，保障成品箍筋彎曲角度和尺寸的精度，可24小時不間斷工作。
4.智能化故障識別，故障檢測維修方便；潤滑部位實現(xiàn)集中供油潤滑，延長設備使用壽命。
5.曲線形鋼筋矯直機構能避免螺紋鋼軸向扭轉(zhuǎn)；雙線送料,單線矯直，可實現(xiàn)不停機微調(diào)矯直。
6.HH5-13E全自動鋼筋彎曲機采用了大功率同步伺服電機可彎曲5-13毫米鋼筋，雙線10毫米的盤螺鋼筋。
7.整機上料位置安裝了一個3.5千瓦的送料電機，可自動上料，節(jié)省了人工上料浪費的時間。

我國現(xiàn)代建筑業(yè)起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產(chǎn)效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內(nèi)基礎工業(yè)落后，特別是核心控制器及伺服系統(tǒng)性能不足，我的國企業(yè)直到2005年才研發(fā)成功同類產(chǎn)品。之后隨著中國制造業(yè)的發(fā)展進入快車道，國產(chǎn)彎箍機產(chǎn)品也在快速發(fā)展，至今已經(jīng)出現(xiàn)了多個國產(chǎn)品牌和幾十種同類產(chǎn)品。