礦山強(qiáng)磁除鐵器電磁除鐵器永磁除鐵器
產(chǎn)品別名 |
山東除鐵器,佛山除鐵器 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
磁場(chǎng)強(qiáng)度 |
強(qiáng)磁磁選機(jī) |
磁系 |
筒輥式磁選機(jī) |
給礦方式 |
下部給礦磁選機(jī) |
礦山強(qiáng)磁除鐵器(電磁式)詳細(xì)說(shuō)明
礦山強(qiáng)磁電磁除鐵器是針對(duì)礦山破碎、篩分、輸送環(huán)節(jié)中,清除礦石、煤炭等物料內(nèi)鐵磁性雜質(zhì)的核心設(shè)備,能有效保護(hù)破碎機(jī)、研磨機(jī)、輸送帶等關(guān)鍵設(shè)備免受損壞,同時(shí)提升礦石純度,減少生產(chǎn)故障。
一、核心工作原理
基于“電磁感應(yīng)”原理,設(shè)備通過(guò)外部電源向內(nèi)部線圈供電,產(chǎn)生高強(qiáng)度磁場(chǎng)(磁場(chǎng)強(qiáng)度通常達(dá)12000-25000GS,遠(yuǎn)普通電磁除鐵器)。當(dāng)?shù)V山物料(如鐵礦石、煤炭、石灰石等)通過(guò)輸送帶或溜槽經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)區(qū)域時(shí),物料中的鐵磁性雜質(zhì)(如鐵釘、廢鐵、鐵屑、磁性礦石碎塊等)會(huì)被強(qiáng)磁場(chǎng)吸附到除鐵器的吸附板/滾筒表面;待雜質(zhì)隨設(shè)備運(yùn)行脫離磁場(chǎng)區(qū)域后,通過(guò)自動(dòng)卸鐵裝置(如刮板、皮帶、磁輥分離)將雜質(zhì)收集,實(shí)現(xiàn)“除鐵-卸鐵”自動(dòng)化循環(huán),無(wú)需人工干預(yù)。
二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(礦山型)
礦山工況復(fù)雜(物料量大、硬度高、含鐵雜質(zhì)多樣),設(shè)備參數(shù)需適配高強(qiáng)度作業(yè),
三、核心優(yōu)勢(shì)(針對(duì)礦山場(chǎng)景)
1.?強(qiáng)磁除鐵:高磁場(chǎng)強(qiáng)度可吸附微小鐵屑(≥0.1mm)及大塊廢鐵(≤50kg),除鐵效率達(dá)95%以上,避免鐵雜質(zhì)劃傷輸送帶或卡死破碎機(jī);
2.?耐磨損抗沖擊:設(shè)備外殼、吸附面采用MN13耐磨鋼或不銹鋼材質(zhì),可承受礦山物料的沖擊、摩擦,使用壽命比普通除鐵器延長(zhǎng)2-3倍;
3.?適配惡劣工況:具備防塵、防水(IP54/IP65防護(hù)等級(jí))、耐高溫設(shè)計(jì),可在礦山露天、潮濕、多粉塵的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行,減少故障停機(jī);
4.?自動(dòng)化程度高:搭配PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)“與輸送帶聯(lián)動(dòng)啟停”“故障自動(dòng)報(bào)警”(如線圈過(guò)熱、卸鐵裝置卡阻),無(wú)需專人值守,降低人工成本;
5.?可定制化:可根據(jù)礦山物料類型(如煤炭、金屬礦、非金屬礦)、輸送方式(皮帶輸送/溜槽輸送)、設(shè)備安裝位置(頭部/中部/懸掛式),定制設(shè)備尺寸、磁場(chǎng)強(qiáng)度及卸鐵方式。
四、常見(jiàn)安裝與應(yīng)用場(chǎng)景
- 安裝位置:主要安裝在礦山輸送系統(tǒng)的“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”,如:
- 輸送部(物料下落處,可吸附隨物料沖擊的鐵雜質(zhì));
- 輸送帶中部(懸掛式安裝,適配長(zhǎng)距離輸送,實(shí)時(shí)除鐵);
- 破碎機(jī)/研磨機(jī)進(jìn)料口前方(前置除鐵,保護(hù)核心加工設(shè)備)。
- 典型應(yīng)用:金屬礦(鐵礦、銅礦、金礦)的礦石提純、煤炭礦山的原煤除鐵、非金屬礦(石灰石、石膏礦)的雜質(zhì)清理、礦山尾礦回收(吸附尾礦中的磁性礦物)等。
五、日常維護(hù)要點(diǎn)
1.?定期檢查磁場(chǎng)強(qiáng)度:每月用高斯計(jì)檢測(cè)吸附面磁場(chǎng),若強(qiáng)度下降超過(guò)10%,需檢查線圈是否老化、供電是否穩(wěn)定;
2.?清潔與潤(rùn)滑:每周清理吸附面殘留的粉塵、物料,每月對(duì)卸鐵裝置的皮帶/刮板進(jìn)行潤(rùn)滑(使用鋰基潤(rùn)滑脂);
3.?電氣系統(tǒng)檢查:每季度檢查線圈絕緣性、接線端子是否松動(dòng),避免短路或漏電(尤其在潮濕環(huán)境中);
4.?耐磨件更換:當(dāng)吸附面耐磨層磨損超過(guò)3mm時(shí),需及時(shí)更換,避免外殼損壞導(dǎo)致內(nèi)部線圈進(jìn)水。
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