凈水活性炭吸附劑
顆粒柱狀活性炭的包裝儲存：柱狀活性炭25kg袋裝，塑料編織袋，產品應存放在室內干燥處。煤質柱狀活性炭生產工藝：煤質柱狀活性炭選用無煙煤為原料，采用的工藝精制而成。外觀為黑色不定型顆粒。

煤質顆粒柱狀活性炭優(yōu)點：煤質柱狀活性炭具有空隙結構發(fā)達，比面積大，吸附能力強，機械強度高，床層阻力小，化學穩(wěn)定性能好，易再生，經(jīng)久耐用等優(yōu)點。煤質柱狀活性炭適應用途1：顆?；钚蕴繌V泛應用于飲用水，工業(yè)用水和廢水深度凈化；各種氣體的分離，提純，凈化；有機溶劑回收；制糖，味精，醫(yī)藥，酒類，飲料的脫色，除臭，精制；貴重金屬提煉；化學工業(yè)中的催化劑及催化劑載體。
煤質顆?？諝鈨艋钚蕴浚好嘿|柱狀活性炭適應用途2：廣泛應用于化工原料氣體、化工合成氣體、制yao工業(yè)用氣、飲料用等的凈化及原子設施排氣等的凈化、分離和精制。
煤質顆粒柱狀活性炭技術工藝：本品系采用煤為原料，儀的工藝設備精制而成。煤質柱狀活性炭產品功能：其外觀為暗黑色柱狀顆?；虿欢ㄐ皖w粒狀，具有很大的比表面積，合適的孔隙結構，機構強度高，能經(jīng)受高溫、高壓作用，不易破碎灰，使用壽命長等特點。

活性炭吸附的主要特點
吸附劑：能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質。
吸附劑可按孔徑大小、顆粒形狀、化學成分、表面極性等分類，如粗孔和細孔吸附劑，粉狀、粒狀、條狀吸附劑，碳質和氧化物吸附劑，極性和非極性吸附劑等。
常用的吸附劑有以碳質為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑(如硅膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等)。
活性炭與其它吸附劑如硅膠、活性白土、沸石以及各種樹脂類吸附劑相比較時，具有許多特點。
(一)、屬于非極性吸附
是疏水性的非極性吸附劑，能選擇性地吸附非極性物質，而對不飽和的含碳化合物，如含雙鍵或三鍵的化合物，選擇性吸附的能力小。
硅膠、礬土類吸附劑是極性(親水性)吸附劑，對極性分于的選擇性吸附能力大，即對不飽和的含碳化合物的吸附力大。例如，以活性炭和硅膠作為色譜柱，分離溶于石油醚溶液中的肉桂酸、硬脂酸和軟脂酸的混合物時，吸附的次序兩者恰好相反。

（1）物理-化學一體化制備技術
物理-化學活化法顧名思義就是結合應用物理活化和化學活化的方法，即炭先經(jīng)化學法處理，隨后再進一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達3700m2/g 的超級活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學法生產供熱，實現(xiàn)生產過程無燃煤消耗，同時得到物理法活性炭和化學法活性炭。?[2]?
（2）微波輔助化學活化
由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時且物料受熱不均的缺點，因此微波的引入可以實現(xiàn)物料內部均勻加熱，同時可方便地快速啟動和停止，耗時比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波輔助化學活化可以顯著縮短生產時間，從而地提高生產效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的磷酸法、氯化鋅法和氫氧化鉀活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備超級電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實驗階段，主要原因是設備投資大，能耗高。?[2]?
（3）催化活化
金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點，降低炭與水或CO2的反應活化能，從而降低活化溫度，提高反應速率，形成發(fā)達的孔隙，同時，金屬顆粒移動時也會產生孔道。催化劑在制備超級活性炭時可以降低活化溫度，大幅提高反應的速率，還可使制得的活性炭孔徑分布均勻。雖然催化活化法制備活性炭具有上述諸多優(yōu)勢，但反應速度過快可能會燒穿微孔壁面，從而破壞微孔結構。?[2]

山東·臨朐縣海源活性炭廠.位于臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，主要生產：果殼活性炭、顆粒狀活性炭、粉末狀活性炭、柱狀活性炭、煤質活性炭、蜂窩活性炭等，產品三十余種，產品廣泛?用于各種水處理設備、電力、化工、醫(yī)藥脫色，工業(yè)尾氣處理，城鎮(zhèn)給排水行業(yè)的水處理系統(tǒng)。活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統(tǒng)稱。?
通常為粉狀或粒狀具有很強吸附能力的多孔無定形炭。由固態(tài)碳質物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經(jīng)600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進行氧化活化后獲得。?炭化使碳以外的物質揮發(fā)，氧化活化可進一步去掉殘留的揮發(fā)物質，產生新的和擴大原有的孔隙，改善微孔結構，增加活性。低溫（400℃）活化的炭稱L-炭，高溫（900℃）活化的炭稱H-炭。H-炭在惰性氣氛中冷卻，否則會轉變?yōu)長-炭。活性炭的吸附性能與氧化活化時氣體的化學性質及其濃度、活化溫度、活化程度、活性炭中無機物組成及其含量等因素有關，主要取決于活化氣體性質及活化溫度。
活性炭的含炭量、比表面積、灰分含量及其水懸浮液的pH值皆隨活化溫度的提高而增大?；罨瘻囟扔?，殘留的揮發(fā)物質揮發(fā)愈完全，微孔結構愈發(fā)達，比表面積和吸附活性愈大。?
活性炭中的灰分組成及其含量對炭的吸附活性有很大影響?；曳种饕蒏2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O5、SO3、Cl-等組成，灰分含量與制取活性炭的原料有關，而且，隨炭中揮發(fā)物的去除，炭中的灰分含量增大。
截止2007年，世界活性炭年產量達900kt，其中煤基(質)活性炭占總產量的2/3以上；而中國年產量已突破400kt，居世界，美國、日本等也是世界主要的活性炭產出國。?[4]?
根據(jù)活性炭的外形，通常分為粉狀和粒狀兩大類。粒狀活性炭又有圓柱形、球形、空心圓柱形和空心球形以及不規(guī)則形狀的破碎炭等。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學技術的發(fā)展，出現(xiàn)了許多活性炭新品種，如炭分子篩、微球炭、活性炭納米管、活性炭纖維等。[5]?
活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構成活性炭的主體部分?；钚蕴康奈⒕ЫY構不同于石墨的微晶結構，其微晶結構的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000 ℃以上也難以轉化為石墨，這種微晶結構稱為非石墨微晶，絕大部分活性炭屬于非石墨結構。石墨型結構的微晶排列較有規(guī)則，可經(jīng)處理后轉化為石墨。非石墨狀微晶結構使活性炭具有發(fā)達的孔隙結構，其孔隙結構可由孔徑分布表征。活性炭的孔徑分布范圍很寬，從小于1nm到數(shù)千nm。有學者提出將活性炭的孔徑分為三類：孔徑小于2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大于50nm為大孔。?[5]?
活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上，在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右，是不能進入微孔的較大分子的吸附位，在較高的相對壓力下產生毛細管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g，僅僅是吸附質分子到達微孔和中孔的通道，對吸附過程影響不大。?[5]