陶瓷膜精制鹽水工藝的特點(diǎn)
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預(yù)處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預(yù)處理系統(tǒng)，原料液反應(yīng)完成后，直接采取錯流方式進(jìn)行粒子分離，實(shí)現(xiàn)了一步過濾，與其他技術(shù)相比，過濾性能有了質(zhì)的飛躍。運(yùn)行費(fèi)用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學(xué)藥劑，減少了對系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運(yùn)行費(fèi)用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬燒堿為例，整個系統(tǒng)的投資可比有機(jī)聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無機(jī)膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達(dá)到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機(jī)膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達(dá)到各種離子膜電槽對一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點(diǎn)少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動控制，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

管式陶瓷微孔濾膜按通道數(shù)不同可劃分為單管和多通道兩種形式，按其平均孔徑大小可分為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜。陶瓷微濾膜的平均孔徑在50nm-10-4nm之間，常用孔徑規(guī)格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等幾種；陶瓷超濾膜的平均孔徑在2nm-50nm之間，常用的孔徑規(guī)格主要有50nm，20nm，4nn等幾種。

陶瓷膜的孔徑大小與切割分子量之間沒有直接的換算關(guān)系，二者的定義不一樣，納米（nm）的長度單位，切割分子量是指超濾膜在規(guī)定條件下對某一已知分子量物質(zhì)的截留率達(dá)到 90%時(shí),該物質(zhì)分子量為該膜的切割分子量；所以一個是長度，一個是已知長度可以攔截的物質(zhì)分子大小，一個是因，一個是果。硬要說關(guān)系--------------就是 某孔徑可截留的小切割分子量
，陶瓷膜在燒結(jié)之后會形成過濾孔，我們看做是圓形，所以這個圓形孔的直徑就是孔徑，長度單位。 然而，孔徑有一個正態(tài)分布，并不是50nm的陶瓷膜就都是50nm的，國產(chǎn)做的好的控制也就在70%-80%了不起了（不討論特別好的某批產(chǎn)品）。那么我們說分子量，這是個重量單位，不同的分子有不同的形態(tài)，圓型的容易比較和換算，就看分子能不能過去?？墒侨绻龅疆愋头肿樱蝗绮灰?guī)則結(jié)合的分子，長條型的，又或吸附性強(qiáng)的。很可能就被截留了。
在某些特定物料分離中，孔徑和截留分子量是有一個對照可參考的；而沒有經(jīng)驗(yàn)的情況下，更建議先實(shí)驗(yàn)，摸索出適合的孔徑。后指明某類產(chǎn)品的截留分子量是多少，需要多大孔徑的膜。