制造工藝
先將板材精密冷軋成梯形絲；再經(jīng)數(shù)控繞絲 / 排絲、定位、電阻焊（連續(xù) / 逐點(diǎn)）；后續(xù)整形、表面拋光 / 鈍化、縫隙尺寸檢測(cè)、耐壓測(cè)試，確保精度與強(qiáng)度穩(wěn)定。
工作原理
流體通過(guò)時(shí)，固體顆粒被截留在篩網(wǎng)表面；V 形縫隙讓顆粒難以嵌入卡死。反沖洗（高壓水 / 氣反向沖擊）或刮刀清理時(shí)，雜質(zhì)極易脫落，實(shí)現(xiàn)自清潔，無(wú)需頻繁更換。
核心優(yōu)勢(shì)
抗堵 + 易再生：V 形條縫是防堵與反沖的關(guān)鍵，適合高含固量介質(zhì)；
強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)：全焊接自支撐結(jié)構(gòu)，耐壓差、抗振動(dòng)變形，不銹鋼材質(zhì)耐腐蝕耐磨；
高開(kāi)孔率：比傳統(tǒng)圓孔網(wǎng)流量大、壓降小，提升系統(tǒng)處理效率；
精度穩(wěn)定：縫隙均勻無(wú)偏差，可滿(mǎn)足食品、制藥等衛(wèi)生級(jí)要求。

浸出器篩網(wǎng)格柵（油脂 / 化工浸出）
浸出器篩網(wǎng)格柵 = 平轉(zhuǎn) / 環(huán)形浸出器約翰遜篩板，是浸出設(shè)備的核心過(guò)濾支撐件，滿(mǎn)足承重、耐溶劑、防漏渣、易清理四大要求。
一、結(jié)構(gòu)與形態(tài)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
主體結(jié)構(gòu)：V 形梯形絲（上窄下寬）+ 支撐筋 全電阻焊接，縫隙連續(xù)、均勻、呈喇叭口，自清潔、不堵渣。
主流形態(tài)：
平轉(zhuǎn)浸出器：扇形 / 弧形柵板（拼接成圓形柵底），縫隙常用0.8～1.5mm。
環(huán)形 / 履帶浸出器：平板 / 條形柵板，縫隙0.5～2mm。
關(guān)鍵參數(shù)：
縫隙：0.1～4mm（常規(guī) 0.5～2mm），公差 **±0.02～±0.05mm**。
絲徑：梯形絲2～5mm，支撐筋3～6mm，保證承重與剛度。
開(kāi)孔率：40%～70%，兼顧通量與強(qiáng)度。

選型與安裝要點(diǎn)
縫隙：按料坯粉末度選，0.8～1.2mm通用；粉末大則1.2～1.5mm，防堵。
結(jié)構(gòu)：平轉(zhuǎn)浸出用扇形拼接，環(huán)形用平板 / 條形。
安裝：柵底水平，拼接縫嚴(yán)密，防止漏渣。
維護(hù)：定期用刮刀清理，避免料坯堆積腐蝕。