脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。MC型除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。系列產品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。
脈沖除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140—170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。

布袋除塵器處理方式：
一：燒壓處理
這種處理主要是用火口對著快速行走的表面，把一些絨毛燒除掉，然后用高溫輥對除塵布袋的表面進行燙平，從而使除塵布袋的表面光滑，更加容易清灰。這樣做既可以提高濾料清灰的性能，同時也可以增加對細微粉塵的收集效果。
二：抗靜電處理一些粉塵在的濃度狀態(tài)下，遇到火花很容易就會被點燃。所以如果布袋除塵器要過濾易燃或易爆的粉塵的話一定要選用經過抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在布袋除塵器的濾料的纖維中混入了一些可以導電的纖維或基布中織有導電功能的條狀紗支，使布袋除塵器的整個濾料都具備導電的性能，在布袋除塵器的使用過程中可以把靜電通過濾料導向布袋除塵器的箱體和地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。
三：防水防油處理采用對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，使除塵布袋的表有疏水性，水珠在除塵布袋表面形成荷葉上可以滾動的效果，這樣可以讓捕集粉塵的效率提高，而且這樣也可以有限的避免和減輕溫差比較大時因結露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，
選用炭素纖維濾料等。