隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長(zhǎng)，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報(bào)系統(tǒng)，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì)有高分貝警報(bào)聲提醒。

工業(yè)隧道爐廣泛的應(yīng)用于:五金模具、航天航空、納米材料、精密陶瓷、粉末治金、鐵氟龍噴涂、五金、鋰電池、化工、運(yùn)動(dòng)器材、汽車(chē)零配件、電機(jī)工業(yè)之烘烤、干燥、預(yù)熱回火、退火、老化等用途。

移爐隧道是一種用于煉鋼和冶金工業(yè)的設(shè)備，通常用于將冶煉爐中的熔融金屬?gòu)囊粋€(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。這個(gè)過(guò)程是冶金工藝中不可或缺的一部分，它使得金屬能夠被地控制和定向流動(dòng)，以滿(mǎn)足特定的生產(chǎn)需求。

爐隧道的優(yōu)勢(shì)

運(yùn)輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬?gòu)囊粋€(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，減少了不必要的停機(jī)時(shí)間和能源浪費(fèi)。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動(dòng)和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動(dòng)化：現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預(yù)。

節(jié)能：通過(guò)準(zhǔn)確控制加熱和冷卻過(guò)程，移爐隧道可以降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

隧道式烘干爐在使用過(guò)程中需要進(jìn)行定期的檢測(cè)和維護(hù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。

以下是一些可能需要進(jìn)行檢測(cè)的項(xiàng)目：

1、溫度檢測(cè)：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進(jìn)行烘干操作，需要檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部的溫度是否達(dá)到要求，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。

2、煙氣排放檢測(cè)：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行煙氣排放檢測(cè)，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測(cè)：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標(biāo)之一，需要進(jìn)行定期的烘干效果檢測(cè)，以評(píng)估設(shè)備的性能和效率。

4、電氣系統(tǒng)檢測(cè)：隧道式烘干爐的電氣系統(tǒng)需要進(jìn)行定期的檢測(cè)和維護(hù)，以確保設(shè)備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測(cè)：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測(cè)是否有變形、腐蝕等問(wèn)題，確保爐體的完整性和穩(wěn)定性。

隧道爐網(wǎng)帶線種類(lèi)：1、假如商品加溫環(huán)境溫度比較高，200℃，那么就好使用不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)；2、若不高200℃，則采用鐵氟龍網(wǎng)帶或塑膠皮帶傳送就可以；3、如隧道爐是烘干處理加溫中小型產(chǎn)品工件，要了解加密型不銹鋼板材鏈條式傳動(dòng)系統(tǒng)；4、若產(chǎn)品工件比較大，采用網(wǎng)文件格式不銹鋼板網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)較為適宜。5、還用一些特定行業(yè)，如電力工程成套設(shè)備熱縮管收攏則選兩層安全防護(hù)式網(wǎng)帶；緩沖托輥式傳動(dòng)系統(tǒng)；園鋼式傳動(dòng)系統(tǒng)這些。