陶瓷膜又名無機陶瓷膜，因為是以無機陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜與高溫燒制而成一種固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結構為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對稱分布著，都是為了更好地進行過濾分離而產生。

陶瓷膜組件介紹： 陶瓷膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據(jù)工業(yè)生產需要可以通過不同規(guī)格的膜組件殼體實現(xiàn)不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設計、密封設計等對陶瓷膜成套系統(tǒng)的運行很重要。 陶瓷膜組件規(guī)格參數(shù)：
1.裝填膜元件數(shù)：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
2.匹配膜元件長度直徑：100～1800mm/外徑：12、25、30、40mm
3.主體材質：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠，PVC，F(xiàn)RPP
4.密封材質：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式：法蘭，卡箍，活接
6.密封形式：雙錐密封、單錐密封、密封圈密封、澆筑密封
7.壓力等級：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa8.標準：ISO,DIN/化工級

陶瓷膜組件是容納膜的單元。一個陶瓷膜組件包括相互平行并且成組放置在一個單殼體內的多個陶瓷膜元件。

納濾陶瓷膜，將所攜帶的油全部聚集在集油室的頂層，聚集到一定量時，由排油口排出，廢水在外壓作用下經陶瓷膜過濾管的微孔滲透到過濾室，經出液口排出；雜質則沉入到沉渣室內，聚集到一定量時，由排污口排出；運行一定時間后雜質會附著在陶瓷膜過濾管的表面，影響過濾效率，要進行反沖洗，即反沖洗水從出液口進、從進液口出。裝置結構簡單，加工、安裝和使用方便；尤其是過濾面積大、處理量大、易反沖、過濾水質質量好、不容易堵塞；使用壽命長，可應用于石化、冶金、電力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的處理。陶瓷膜組件進行串聯(lián)操作，提率
陶瓷膜過濾元件是在傳統(tǒng)多孔陶瓷材料基礎上發(fā)展起來的一種陶瓷過濾材料，它是由大孔徑（50-150Wm）、高強度的多孔陶瓷支撐體和微細孔徑的陶瓷表面微濾膜（0.1-10um）組成。這種膜材料結構既提高了陶瓷過濾材料的過濾精度，又降低了過濾材料的流體阻力，解決了傳統(tǒng)過濾材料的清洗再生困難問題，具有過濾精度高、過濾阻力小、清洗再生性能好等優(yōu)點，因此陶瓷膜過濾元件可廣泛應用于各種氣體和液體的過濾。陶瓷膜過濾元件通常分為單通道陶瓷膜過濾元件和多通道陶瓷膜過濾元件。

陶瓷膜管技術參數(shù)

膜孔徑：1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材質：氧化錯、氧化鋁、氧化鈦長度：配套可選規(guī)格

耐壓強度：1.0lMpa適用p值：0~14適用溫度：-10℃~150℃
以濾布為過濾介質的各類過濾技術，一方面由于過濾介質的制約，對超細顆粒過濾的截留性能差，產品流失嚴重，另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來實現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動強度大。離心分離難以實現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機只能分離粒徑在微米級的顆粒，而且離心洗滌操作復雜，勞動強度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進行分離，但是主要用于液相濕法分級，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。
煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時產生的有毒氣體會造成嚴重污染，因此預處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優(yōu)勢特點，在過濾凈化煤焦油時采用無機陶瓷膜能夠很好地對煤焦油中的雜質進行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達90%，對鹽和氯等雜質同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達到83.59%，氯的去除率達到65.82%，煤焦油的品質能夠得到大幅度提升。