隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔，與框式壓濾機的過濾板比較，隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面：隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣、或液體），隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10-40％。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機，在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上，一起也大大下降了物料運輸本錢。

進入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上，污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布堵塞，形成含水量低的干物質(zhì)。進入隔膜壓濾機的污泥含水量不應(yīng)過高，因為污泥含水量過高不僅會增加污泥處理結(jié)構(gòu)的尺寸和污泥處理的難度，還會增加污泥的流量。如果螺桿泵應(yīng)在時間內(nèi)完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說，進入過濾器之前的污泥含水量不應(yīng)98%。

由于隔膜壓濾機在進料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的，隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設(shè)計值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。

隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會膨脹或打開，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。

進料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴(yán)格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應(yīng)控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應(yīng)大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調(diào)速裝置進行合理調(diào)節(jié)。

從理論上講，進料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過高，則會給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來隱患。板框壓濾機的進料濃度應(yīng)保持在400?600g / L，這樣可以板框壓濾機所需的進料量。濃度可以正常運行。