全自動熱板自動彈起操作系統(tǒng) 

1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設(shè)計，能準(zhǔn)確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進行焊接的每一道工序，焊接的完整、準(zhǔn)確、可靠性。 

2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前通用焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。 

3，  位移檢測系統(tǒng)，能準(zhǔn)確的控制焊接第二階段卷邊的程度，為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。 

4，  人性化的設(shè)計，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護等級，更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。 

5， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，與承管機身采用平放或斜放兩種可調(diào)整結(jié)構(gòu)，方便了下溝及特殊環(huán)境的操作。 

6， 機型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。 

7，  卡瓦采用每個規(guī)格立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計,使卡瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。 

8，  電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項施工成本的增加。 

9，  打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的。 

10,  熱板采用特殊設(shè)計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動化.

*  全自動焊機的控制系統(tǒng)，與之配套使用的有機身，銑刀，熱板。它可以根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動計算出焊接參數(shù)，并自動進行焊接。還可以輸出和打印焊接結(jié)果，減少人為因素造成的焊接失敗。

*  電源要求：230V/單相/50-60Hz/4900W

*  焊接記憶：500個

*  可連接?。捍蛴C、電腦、掃描儀 

該熱熔對接焊機可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，自動完成管材焊接過程，從而焊接的可靠性，可能地排除人為因素的干擾

該設(shè)備創(chuàng)新點如下： 

——自動記錄焊接過程中的各項參數(shù)，通過U盤方便地導(dǎo)出到計算機用于打印和歷史記錄保存。 

——自動彈起加熱板結(jié)構(gòu)，保護操作人員的人身安全，同時了少的切換時間。 

——冷卻保壓階段具有自動壓力保壓補償功能，進一步完善焊口的要求，完全消除了人為因素對質(zhì)量造成的 

——能自動根據(jù)外界的環(huán)境溫度，實時修改熔接參數(shù)，以適應(yīng)我國不同地區(qū)的氣候特色。 

——大尺寸的圖形化液晶屏操作界面，每步操作都有對應(yīng)的屏幕提示，方便用戶的使用。 

安全說明 

——只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格證書的專職操作人員方可操作本焊機。 

——本焊機只能用于聚乙烯管道的熱熔對接，不能用于其他目的。 

——焊機在無故障的狀態(tài)下運行，當(dāng)焊機出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止運行。 

——不允許對焊機擅自進行拆卸改裝和更改。 

——本焊機使用的電源為交流220V/50Hz。避免踩踏電纜或站在電纜上，確保電纜安全的布置。 

——焊機不能在易燃的煤氣環(huán)境中使用，因為在這種環(huán)境中，由于意外或電源連接產(chǎn)生的火花可能會引起爆炸。 

——在自動切削、檢查和焊接過程中十分小心，不允許人手或用物品放在焊機移動（或轉(zhuǎn)動）部件上，以免夾傷手指或損壞設(shè)備。操作控制箱的操作者在啟動各自動焊接程序前，有責(zé)任確保所有人員離開焊機。 

——使用加熱板和在管道焊接過程中，有可能觸及到很高的溫度，因此操作者時刻牢記小心操作，建議使用阻熱手套。 

——如果發(fā)生故障或其他緊急情況，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉控制箱面板上的電源開關(guān)，這時焊機所有動作就會停止。 

——焊機上的各固定管接頭不允許隨便松動或更換，以免飛出傷人。 

——焊機應(yīng)防止進水和撞擊，以免損壞系統(tǒng)和機件。 

——如果不使用焊機，建議將其存放在干燥、潔凈區(qū)域。 

——在運輸焊機時，將加熱板固定在提籃上，將銑刀盤固定在機架上，并應(yīng)輕拿輕放，以免損壞焊機。 

——設(shè)備的檢查、維護在停止焊機自動運行的狀態(tài)下進行。 

焊機組成和技術(shù)規(guī)范 

焊機組成 

YDA250A全自動熱熔對接焊機主要由以下幾部分組成： 

——控制箱 

——機架、加熱板 

——銑刀 

——提籃 

技術(shù)規(guī)范 

——焊接范圍：DN90-DN250mm 

——夾具配置，標(biāo)配：DN250/200/160/110/90-——可熔接的管材系列：SDR11、SDR17、SDR17.6、SDR21、SDR26 

——設(shè)備電源要求：交流185V-245V  50HZ AC 

——環(huán)境溫度范圍：-10℃——+40℃ 

——液壓油：46號液壓油 

——工作壓力范圍：0～10Mpa 

——機架油缸截面積：1100m㎡ 

——焊機總功率：4900W 

——加熱板彈出時間：1.5-3.5秒 

——順序過程：

              選定規(guī)格型號     人工   

              固定管材         人工 

              測量拖動壓力     自動 

              銑邊             自動 

              檢查同心度       手動目測 

              管端形成翻邊     自動 

              熔接吸熱階段     自動 

              加熱板彈起       自動 

              形成對接         自動 

              保壓冷卻階段     自動 

——數(shù)據(jù)存儲容量：20000條（可用U盤上傳歷史記錄） 

——操作界面：彩色觸摸液晶屏 

——界面顯示語言：簡體漢字 

——本機在出廠時各焊接參數(shù)已調(diào)整好。