管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無機材料科學基礎上的無機陶瓷膜具有比板框、離心機、硅藻土及聚合物膜等傳統(tǒng)分離介質所無法比擬的一些優(yōu)點：

● 化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機溶劑；

● 耐高溫；

● 機械強度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度，可達納米級過濾；

● 易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

陶瓷膜又名無機陶瓷膜，因為是以無機陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜與高溫燒制而成一種固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結構為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對稱分布著，都是為了更好地進行過濾分離而產生。

陶瓷膜過濾器外殼可選碳鋼或不銹鋼,內芯為陶瓷膜過濾管。陶瓷膜過濾器工作時,被過濾的母液從進液口進入,在系統(tǒng)壓力作用下,母液通過陶瓷膜過濾管,被過濾出來的清液從各收集口流出,完成過濾過程。而液體中的微細懸浮物、雜質、油類物則截留在陶瓷膜過濾管表面,當工作到一定周期,陶瓷膜過濾管所截留的微細懸浮物達到一定厚度時,壓力差會增大,這時應停機,調換過濾器,或用溫水；洗滌液沖洗陶瓷膜過濾管,完成再生過程,而繼續(xù)使用。
陶瓷膜組件介紹： 陶瓷膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據(jù)工業(yè)生產需要可以通過不同規(guī)格的膜組件殼體實現(xiàn)不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設計、密封設計等對陶瓷膜成套系統(tǒng)的運行很重要。 陶瓷膜組件規(guī)格參數(shù)：
1.裝填膜元件數(shù)：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
2.匹配膜元件長度直徑：100～1800mm/外徑：12、25、30、40mm
3.主體材質：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠，PVC，F(xiàn)RPP
4.密封材質：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式：法蘭，卡箍，活接
6.密封形式：雙錐密封、單錐密封、密封圈密封、澆筑密封
7.壓力等級：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa8.標準：ISO,DIN/化工級
以濾布為過濾介質的各類過濾技術，一方面由于過濾介質的制約，對超細顆粒過濾的截留性能差，產品流失嚴重，另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來實現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過濾阻力大，過濾速度越來越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動強度大。離心分離難以實現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機只能分離粒徑在微米級的顆粒，而且離心洗滌操作復雜，勞動強度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進行分離，但是主要用于液相濕法分級，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。
河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、從事過濾與分離技術的研發(fā)設計制造的高新技術企業(yè)。公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證，是中國膜工業(yè)協(xié)會會員單位。公司擁有多項專利，并與中南大學粉末冶金研究院、北京科技大學等大專院校和科研院所建立起緊密的橫向技術合作與聯(lián)系。
陶瓷復合膜管。

*根據(jù)孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列。
*根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類。

此外，還有部分產品將根據(jù)產品特定的屬性而采用不同的分類方法，在此不予說明。

◎ 陶瓷膜管、陶瓷復合膜管的基礎技術參數(shù)

膜孔徑：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm

膜材質：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦

長度：配套可選規(guī)格

耐壓強度：1.0 Mpa

適用pH值：0~14

適用溫度：-10°C~150°C

陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離，處理效果穩(wěn)定；化學穩(wěn)定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強，分離過程中無二次溶出物產生，不會發(fā)生膜孔溶漲而導致截留性能的變化；機械強度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復穩(wěn)定；分離過程簡單，能耗低，操作維護簡便；膜使用壽命長等眾多優(yōu)勢，因而工業(yè)化陶瓷膜系統(tǒng)已成功應用的領域非常多
已內酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產已內酰胺的中間體，高達90%的已內酰胺產品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復雜、副產品和三廢多等缺點，因此對現(xiàn)有工藝進行改進具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內人士關注。這項工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業(yè)化應用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產環(huán)已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產品流失的現(xiàn)象嚴重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)已酮肟化反應過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續(xù)性。