全自動壓濾機特點：

1.損耗低，全自動壓濾機能夠大大降低功能的消耗，在短時間內(nèi)運行完一個周期
2.較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過濾壓力可達到25MPA，降低含水率，節(jié)約成本，提高含固率；
4.工作，全自動壓濾機采用低壓過濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運轉(zhuǎn)周期，提高工作效率

眾所周知，影響加壓過濾機過濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過濾效果的好壞，加壓過濾機的主要工作原理是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)來實現(xiàn)過濾的功能。影響壓濾機性能的另一個主要因素是過濾速度。

全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現(xiàn)了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內(nèi)壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續(xù)運轉(zhuǎn)，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

　　3、自清洗：使游動環(huán)隨螺旋軸的旋轉(zhuǎn)而不斷旋轉(zhuǎn)，巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題，設(shè)備隨固定環(huán)與游動環(huán)之間的移動而實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程。

帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)域預(yù)壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶，通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)(過濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
壓濾機試運行前的準備工作有哪些？

1)要準備足夠的過濾器、煤氣、水源等，以滿足調(diào)試條件。

2)需要對濾漿進行檢查、檢測的用戶，應(yīng)配備的檢測人員及必要的檢測設(shè)備和試劑等。

3)1 ~ 2名維修工，運營工人數(shù)。

4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具，可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。
壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線正確，所有電氣接線正確。

2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現(xiàn)象，如果有，應(yīng)平整。

3)確保供應(yīng)、水洗、吹風(fēng)機等管道和閥門配置正確合理。