隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當進料完成時，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜將膨脹壓濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強正壓下被送入濾室，進入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)從過濾室排出，以達到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

隔膜壓濾機是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時整張隔膜會鼓起對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，降低含水率。尤其對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其特性。

由于隔膜壓濾機的水分含量低，可以實現(xiàn)全自動間歇運行，已廣泛用于采礦，輕工和化學(xué)工業(yè)。單泵送物料大多數(shù)壓濾機使用單泵輸送物料，即根據(jù)壓濾機所需的流量和泵的揚程，選擇大流量高升程的泵。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，施工投資方便。

對于已經(jīng)廣泛應(yīng)用的加壓過濾設(shè)備，需要充分考慮到對運行環(huán)境的適應(yīng)能力和惡劣條件的承受能力，畢竟這些客觀因素都會導(dǎo)致設(shè)備失效而無法完成既定工作任務(wù)，在這樣的客觀背景下，熟悉膜片 壓濾機 的故障類型，以及對相關(guān)故障的處理方式便顯得尤為必要，這也是經(jīng)過對諸多案例的對比分析，才逐漸總結(jié)出來較具參考價值的經(jīng)驗之談，無論造成失效問題的原因如何復(fù)雜，都需要盡快時間解決才能避免對設(shè)備造成更大的損失。

在不考慮污泥處理工藝的情況下，隔膜式自動壓濾機壓強越大，脫水效果越好。而隔膜式自動壓濾機的主要秘密在于它的隔膜濾板和二次通氣處理技術(shù)?？芍胃邏焊裟V板，使設(shè)備在工作中壓力可達0.8Mpa；特殊的過濾室結(jié)構(gòu)，可讓通風(fēng)機進行二次脫水壓榨，從而獲得多干燥的泥餅。此外，其高度的自動化程度符合當前企業(yè)追求的工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)所需的使用。
經(jīng)過長期的水蝕，壓濾機的控制系統(tǒng)會受到很大的損壞。隔膜壓濾機的控制系統(tǒng)包括大量的電路系統(tǒng)和各種復(fù)雜的電子元件，不怕被水腐蝕。隔膜壓濾機控制系統(tǒng)短路，會導(dǎo)致隔膜壓濾機長期持續(xù)水損壞，進而導(dǎo)致電路燒毀，各種電子元器件損壞，可能導(dǎo)致更嚴重的后果。當控制系統(tǒng)被水腐蝕時，可能導(dǎo)致控制系統(tǒng)的傳感器端變慢，設(shè)備允許錯誤的操作程序。這可能會對槽式過濾器造成破壞性損壞，但也可能造成人員傷亡。